Рекламаhangon

Варто знати

Деревина

4 місяці тому  09.06.2020, ~ iryna   

Пам'ятаєте Тома Сойєра, який запевняв свого приятеля, що фарбування паркану - справа легка і приємна? Так і вийде, але тільки якщо до цього процесу гарненько підготуватися і дотримуватися кількох правил.

Дослідження показали, що більше 80% дефектів фарбування відбуваються виключно через погану підготовку поверхні і лише близько 10% через дефект ЛФМ. Найчастіше користувачі звалюють провину на сам продукт, не звертаючи уваги на інші фактори. Ці дефекти можуть виникати під час зберігання фарби, під час нанесення і висихання/затвердіння або протягом терміну придатності сухого покриття. Мета цієї теми - коротко розповісти про ці недоліки і про те, як найкраще їх уникнути або усунути. Ми зібрали 11 найбільш поширених дефектів та причин їх виникнення. А надані рекомендації можуть назавжди позбавити ваше виробництво від рекламацій, але виключно у випадку, коли причина їх виникнення - достовірно відома.

І це далеко не весь перелік можливих причин та методів усунення дефектів опорядження. Але найперше і найголовніше, що треба робити перед початком процесу самого фарбування - це читати специфікацію та дотримуватись рекомендацій, що зафіксовані у технологічному процесі.

Сподіваємось, що інформація цієї статті допоможе виробляти меблі без проблем. А якщо ви хотіли би оволодіти спеціальністю опоряджувальника деревини з нуля - чекаємо вас в Школі малярів.

Детальніше про навчання за посиланням ltl.com.ua.

1. Розтріскування з утворенням сітки тріщин

Можливі причини:

  • занадто  сильна  циркуляція повітря при сушінні (ЛФМ на водній основі);
  • надмірна  витрата  матеріалу (ЛФМ на водній основі).

Усунення:

  • зменшити циркуляцію повітря в зоні сушки;
  • зменшити товщину вологої плівки ЛФМ.

2. Погана стійкість покриття до подряпин

Можливі причини:

  • затвердження ЛФМ ще триває і воно не остаточне;
  • замала товщина мокрого шару ЛФМ;
  • невідповідність ЛФМ до методу нанесення;
  • невідповідність обраного грунту для субстрату;
  • фінішне покриття не відповідає вимогам виробу.

Усунення:

  • перевірити товщину мокрої плівки ЛФМ;
  • зв'язатися з технологами для LTL для правильного підбору ЛФМ і методу нанесення.

3. Утворення бульбашок

Можливі причини:

  • використаний швидкий розчинник;
  • висока температура сушіння (повітря не встигло вийти назовні);
  • висока швидкість сушіння (сушка на протязі);
  • висока в'язкість матеріалу;
  • велика товщина мокрої плівки.

Усунення:

  • застосувати більш «повільний» розчинник;
  • змінити температурний режим;
  • створити умови для сушіння;
  • змінити в'язкість матеріалу;
  • змінити товщину мокрої плівки.

4. Слабка адгезія / відшаровування

Можливі причини:

  • погане проміжне шліфування або його відсутність;
  • великий часовий інтервал між шліфуванням і обробкою;
  • «сухе» нанесення ЛФМ;
  • надмірна кількість затверджувача в суміші;
  • неправильний  вибір  ЛФМ (специфічна основа);
  • неправильна  комбінація  різних типів ЛФМ;
  • тривалі періоди часу між матуванням і нанесенням наступного шару ЛФМ.

Усунення:

  • перевірити якість проміжного шліфування перед нанесенням наступного шару;
  • провести додаткове шліфування;
  • нанести необхідну кількість ЛФМ;
  • замінити розчинник на більш повільний;
  • переконатися, що кількість затверджувача у суміші правильна;
  • замінити ЛФМ або застосувати спеціальний адгезійний грунт;
  • провести легке матування безпосередньо перед фарбуванням;
  • зв'яжіться з персоналом LTL.

5. Помутніння покриття

Можливі причини:

  • висока вологість повітря;
  • використання занадто «швидкого» розчинника;
  • мікробульбашки в плівці покриття;
  • обрано НЕ оригінальний розчинник.

Усунення:

  • замінити розчинник на більш повільний і, якщо можливо, знизити вологість повітря;
  • змінити параметри сушки;
  • використовувати  оригінальний розчинник.

6. Смуги при нанесенні

Можливі причини:

  • дефект або бруд в форсунках фарборозпилювача;
  • неправильні налаштування пістолета;
  • низька кваліфікація маляра.

Усунення:

  • перевірити і очистити форсунки;
  • перевірити налаштування пістолетів (ширину факела, тиск);
  • зв'яжіться з технічною службою LTL Group.

7. Апельсинова шкірка

Можливі причини:

  • занадто тонкий шар грунтувального матеріалу, надмірно «сухе» розпилення;
  • висока температура в обробному приміщенні;
  • зайве нанесення на перегріту підкладку;
  • пориста структура підкладки (ДВП, ДСП і т.д.);
  • неправильний вибір розчинника;
  • занадто висока в'язкість.

Усунення:

  • зішліфувати обробне покриття повністю (до основи);
  • перевірити в'язкість матеріалу;
  • можливе використання більш повільного розчинника;
  • усунути інші, вище перераховані причини;
  • знизити в'язкість ЛФМ;
  • замінити розчинник.

8. Шагрень

Можливі причини:

  • занадто висока в'язкість;
  • неправильний вибір розчинника;
  • неправильне  налаштування пістолета;
  • невірно вибрано відстань від пістолета до поверхні;
  • занадто сильна циркуляція повітря (протяг) в зоні розпилення;
  • ЛФМ занадто холодний.

Усунення:

  • зішліфувати обробне покриття повністю (до основи);
  • відрегулювати витрату повітря і подачу матеріалу;
  • при необхідності, замінити розчинник на більш повільний;
  • усунути причину утворення протягів;
  • зв'яжіться з технічною службою LTL Group.

9. Відшарування / Брижі

Можливі причини:

  • занадто товстий шар фінішного ЛФМ;
  • фінішний ЛФМ нанесено на грунт, що не затвердів;
  • деталі під час сушки знаходяться дуже близько одна від одної;
  • недостатня циркуляція повітря в сушильній камері;
  • неправильне дозування затверджувача.

Усунення:

  • зішліфувати обробне покриття повністю (до основи);
  • зв'яжіться з технічним персоналом LTL Group.

10. Кратери / «риб'яче око»

Можливі причини:

  • на підкладці є сліди силікону, жиру або масла;
  • стиснене повітря в пневматичній системі містить частинки масла або води.

Усунення:

  • встановити причину забруднень (мастило від обладнання, проблеми в системі стисненого повітря, дефекти в ущільненнях, крем для рук і т.д.);
  • зв'яжіться з технічним персоналом LTL Group.

11. Мікро бульбашки

Можливі причини:

  • неправильний вибір розчинника;
  • фарборозпилювач негерметичний;
  • занадто товстий або занадто тонкий шар.

Усунення:

  • замінити розчинник;
  • відремонтувати обладнання;
  • відрегулювати подачу матеріалу.

“Профессиональная покраска” № 2 (105) 2020

порекомендувати іншим

Наскільки Вам сподобалася стаття? голосів: 1

  • 1
    ЗАДОВОЛЕНИЙ
  • 0
    ЗДИВОВАНИЙ
  • 0
    ПРОІНФОРМОВАНИЙ
  • 0
    МЕНІ НЕЦІКАВО
  • 0
    СУМНИЙ
  • 0
    РОЗЛЮЧЕНИЙ
  • 0
    НЕМА СЛІВ

КОМЕНТАРІ (0)

ДОДАТИ КОМЕНТАР
Будь ласка, введіть відповідь
    КОМЕНТАРІВ НЕМАЄ...
do góry strony