Одним з основних способів підготовки поверхні (очищення і надання необхідної шорсткості) є піскоструминна, дробоструминна і дробометна обробка.

Тема відмінності  технологій  піскоструминної, дробоструминної і дробометної обробки досить актуальна. Підміна даних понять і термінів має місце навіть в професійному середовищі. У той же час відмінності досить істотні, і не звертати на них уваги просто неможливо.

Це абсолютно різні види виробничого обладнання, у кожного з яких є свої позитивні сторони і об'єктивні недоліки.

У даній статті ми розберемо відмінності між піскоструминною, дробоструминною і дробометною технологіями, оцінимо їх переваги та недоліки.

Опис процесу піскоструминного очищення
Піскоструминне очищення має на увазі під собою очищення металу за допомогою стиснутого повітря. Абразивним матеріалом при цьому виступає кварцовий пісок. До переваг піскоструминного очищення слід віднести низьку вартість обладнання. Найчастіше піскоструминне очищення застосовується в ремонтних виробництвах, де не потрібна велика продуктивність.

До недоліків піскоструминного очищення слід віднести величезний ризик для здоров'я працівників. Пил, що утворюється під час робіт, становить величезну небезпеку для здоров'я як оператора, так і персоналу, який знаходиться в робочій зоні, і може привести до серйозних професійних захворювань (силікоз).

На відміну від дробоструминної обробки, при піскоструминній обробці неможливо забезпечити безперервну циркуляцію абразиву. Що робить неможливим застосування піскоструминного очищення в промислових масштабах.

Опис процесу дробоструминного очищення
Дробоструминне очищення – це також очищення металу за допомогою стиснутого повітря. Однак в якості абразивного матеріалу виступає дріб. Що дозволяє забезпечити замкнутий цикл циркуляції дробу. Дробоструминне очищення менш продуктивне, ніж дробометне очищення, але воно знаходить своє застосування в разі потреби очищення великогабаритних виробів (наприклад при очищенні залізничних вагонів, великогабаритних зварних металоконструкцій, при необхідності очищення важкодоступних ділянок). Дробоструминна обробка проводиться в спеціальних камерах. Камери оснащені системою вентиляції та освітлення.

1. Робоча камера
2. Система циркуляції дробу
3. Дробоструменевий апарат
4. Система освітлення
5. Система очищення повітря
6. Підйомні площадки

Для можливості обробки деталей по висоті дробоструминні камери  можуть  бути  обладнані  стаціонарними  або підйомними площадками. Можлива роботизація дробоструминних робіт. В якості транспортних засобів для подачі виробів в камеру найчастіше використовуються тягові візки або підвісні конвеєра.

Опис процесу дробометного очищення
Це процес обробки поверхні потоком абразивного матеріалу (дробом), що створюється турбіною.

Сутність дробометної обробки полягає у впливі на поверхню потоку дробу. Дріб на поверхню подається розігнаним в дробометному апараті до 100 м/с. Метою дробометного очищення є очищення металу окалини, іржі, старої фарби і надання поверхні бажаної шорсткості.

До переваг дробометної обробки слід віднести:

• Немає необхідності в великих витратах стисненого повітря як в дробоструминних камерах, що забезпечує низький рівень витрат електроенергії.
• Можливість високого ступеня автоматизації, робота людини полягає лише в завантаженні/вивантаженні оброблюваних виробів і управлінні дробометною установкою.
• Висока якість обробки виробів.
• Висока продуктивність у порівнянні з дробоструминним очищенням

Класифікація дробометних камер

• Дробометні установки прохідного типу з рольгангом;
• Дробометні  установки  з  підвісним  конвеєром (прохідного типу, прохідного типу з горизонтально-замкненим конвеєром тупикового типу);
• Дробометні установки для очищення труб;
• Дробометні барабани (з гумовим, сітчастим, металевим подом);
• Дробометні камери спеціального призначення.

На малюнку представлене компонування дробометної камери на прикладі дробометної камери для очищення листового і профільного металопрокату.

1. Робоча камера
2. Елеватор
3. Сепаратор
4. Бункер-накопичувач
5. Дробометні апарати
6. Вузол прибирання дробу з поверхні металопрокату (щітка + вентилятор обдування)
7. Фільтрувальна установка

Ступені підготовки поверхні
Якісна підготовка поверхні металевих виробів є основним фактором у забезпеченні максимального терміну служби захисного покриття. Але при будь-якому типі захисного покриття порушуються його захисні властивості, якщо не дотримана технологія підготовки поверхні до 1-го ступеня очищення згідно ГОСТ 9. 402-80 (SA 2 ½ SIS 055900).

Характеристики захисних лакофарбових покриттів і подібних покриттів, нанесених на сталь, багато в чому залежать від стану поверхні сталі перед фарбуванням. Основними факторами, що впливають на ці характеристики, є:

a) наявність корозії і прокатної окалини;
b) наявність забруднень на поверхні, включаючи солі, пил, оливи і мастила;
c) профіль поверхні.

Переваги та недоліки піскоструминної, дробоструминної і дробометної технології

Науково-виробнича фірма «Техвагонмаш» має великий досвід в проектуванні і виробництві дробометного і дробо-струминного обладнання. Нами розроблені як типові проекти, так і розробляються індивідуальні рішення під вимоги конкретного Замовника.

Науково-виробнича фірма «Техвагонмаш»
39627, Україна, м Кременчук, Полтавської обл., Проспект Полтавський 2-Д
Телефон: +38 (067) 818-18-20 +38 (050) 394-00-02
E-mail: market@tvagonm.com.ua http://www.tvagonm.com.ua

 “Профессиональная покраска” № 5 (115) 2021