Компанія Etra - виробник металевих елементів меблів, відкрила двері свого заводу, який організовано відповідно до критеріїв Industry 4.0, в тому числі і фарбувальний цех. Тут впроваджено новий порошковий центр WAGNER Supercenter EVO, який пришвидшив час зміни кольору, тим самим збільшивши продуктивність виробництва і різко зменшивши утилізацію порошку, та покращивши якість нанесення покриття.

Можливості Industry 4.0 зараз широко застосовуються в промисловості, в тому числі і в галузі покриттів.  Компанія Etra, що спеціалізується на виробництві металевих елементів меблів, розташована в Марон-ді-Бруньєра, індустріальній італійській провінції Порденоне, демонструє чудовий приклад переваг, які принесла і може принести виробничому підприємству четверта промислова революція. Ця фірма вирішила  впровадити  інноваційну систему управління виробництвом, яка повністю відповідає критеріям Industry 4.0. Це виявилося особливо вирішальним при виробництві 50 000 шкільних парт, які були частиною  контракту,  укладеного Міністерством освіти Італії, з метою  реорганізації  навчальних класів по всій країні для гарантування соціального дистанціювання та протидії поширенню COVID-19 у школах.

Фото.1. Металеві конструкції для шкільних парт після механічної обробки та перед нанесенням покриття.

Створена в 2006 році компанія Etra спочатку обслуговувала лише одного замовника, який відповідав за все її виробництво, що здійснювалося в невеликому цеху за допомогою трьох працівників. На сьогоднішній день компанія має 65 співробітників та нову штаб-квартиру площею 10 000 м², з них 4000 м² – це металообробка, а 6000 м 2 - логістика та фарбувальний цех. Окрім вище згаданого спеціального виробництва шкільних парт, компанія Etra є добре знаним  постачальником  конструкцій для парт, перегородок, сталевих та алюмінієвих деталей для престижних брендів офісних, кухонних, кімнатних та ванних меблів.

Фото.2. Комплектуючі для меблів, виготовлені Etra під власною торговою маркою.

Її  експоненціальний  ріст  розпочався у 2016 році з переїзду на виробничі потужності у місті Бруньєра. «На нашому новому заводі, - розповідає власник Андреа Зіллі, - ми вирішили створити високоавтоматизоване промислове середовище, яке могло б працювати як Factory 4.0. Тому  ми  забезпечили  усі  наші виробничі операції новими металообробними верстатами та придбали автоматичну лінію порошкового фарбування, оснащену новим порошковим центром Supercenter EVO. Ми також реорганізували наші процеси за допомогою індивідуальної системи управління, яка координується керуючим інженером, що контролює весь наш виробничий потік».

Усі процеси зараз відбуваються на цьому виробництві: входять алюмінієві та залізні злитки, а виходять елементи меблів, упаковані в коробки торгових марок кінцевих споживачів. Окрім таких напівфабрикатів для своїх клієнтів компанія Etra володіє власною торговою маркою готової продукції Progetra. Сюди входять люверси, підставки для письмових столів, настінні кухонні елементи, столи з регулюванням висоти та багато іншого.

Фото.3. Камера порошкового фарбування з порошковим центром  Supercenter  EVO.

Від сировини до готової продукції
Труби та листи металу обробляють різальними, згинальними та зварювальними апаратами останнього покоління. Потім заготовки фарбують і, нарешті, збирають і упаковують. Кожна робоча станція оснащена відеотерміналом, де оператор може переглядати оброблювані партії в хронологічному порядку, з усіма параметрами, розмірами та кресленнями. У разі надзвичайно термінових замовлень нові деталі з’являються на початку списку.

Весь виробничий потік комп'ютеризований,  контролюється  з "диспетчерської",  де  керуючий інженер сортує різні замовлення, надаючи  їм  пріоритети  обробки.

Фото.4. Камера для нанесення порошкової фарби.

Фото.5. Всередині Supercenter EVO.

«Найближчим часом, - додає Зіллі, - замовлення клієнтів будуть скеровуватися у виробництво автоматично: файл кожного клієнта додаватиметься до системи управління, яка визначатиме коди товарів та розроблятиме замовлення. Це дозволить усунути паперові замовлення, що вимагають ручної обробки, з втратою часу та ризиком помилок».

Фото.6. Бак порошкового центру Supercenter EVO.

Важливість лакофарбового покриття
«Майже вся наша продукція призначена для меблевого сектору, де фінішна обробка має першочергове значення, особливо з огляду на те, що наші клієнти належать до найвищого сегменту ринку». - зазначає Зіллі.

«У минулому ми користувалися послугами з нанесення покриттів. Однак це спричиняло численні проблеми, перш за все через збільшення термінів фарбування, що, враховуючи дедалі більший попит з боку наших споживачів на своєчасно виконані замовлення, ставало неприпустимим».

Фарбувальна лінія з новим центром підготовки порошкової фарби
«Після переходу на новий завод та прийняття рішення про локалізацію всіх виробничих процесів, ми придбали вживану лінію порошкового фарбування у хорошому стані. - говорить Андреа Зіллі. - Ми почали фарбувати наші деталі відразу після майже повної реконструкції. Однак через деякий час, із зростаючою кількістю клієнтів та необхідних кольорів, ми зрозуміли, що стара система нанесення порошку має кілька обмежень: час, необхідний для зміни кольору, був занадто довгим і багато порошку втрачалося. Після першого року роботи у нас назбиралася величезна кількість порошків, які неможливо було використати повторно. Крім нашої недосвідченості, багато в чому це було пов’язано із застарілою системою рекуперації.

Тому ми звернулися до компанії WAGNER,  виробника  нашої  фарбувальної камери. Її команда запропонувала  нам  встановити  новий центр підготовки порошкової фарби Supercenter EVO, який орієнтований на Industry 4.0 завдяки своєму програмному забезпеченню управління споживанням порошку та віддаленій діагностиці.  Не  довго  думаючи, ми вирішили придбати цей центр управління  порошком  та  нові пістолети, які запрацювали в січні 2020 року. Результати відчули одразу: з першого місяця ми помітили зменшення відходів порошку на 80%. Час зміни кольорів було зменшено з 40 до всього 8 хвилин: насправді оператору залишається лише очистити камеру, тоді як центр підготовки порошку очищається автоматично. Біля входу в камеру оптичний зчитувач управляє роботою пістолетів, зупиняючи напилення фарби в нижній частині підвісок, де немає елементів для фарбування. Весь етап нанесення покриттів інтегрований і підключений до нашої системи управління, завдяки чому ми здійснюємо постійний контроль за всіма технічними параметрами».

Фото.7. Ручна операція попереднього фарбування.

Висновки
«Ми абсолютно задоволені своїм вибором обладнання WAGNER. Усі цілі, які ми поставили перед придбанням порошкового центру Supercenter EVO, були досягнуті: швидша операція зміни кольору, підвищення продуктивності, різке зменшення відходів порошкової фарби, як з економічної, так і з екологічної точки зору це значні переваги, також значно покращилася якість покриття», - говорить Зіллі.

Представник Wagner Industrial Solutions в Україні
ТОВ «Алюфініш Україна»
Тел. (050) 370 33 73
alufinish.ua@gmail.com
www.alufinish.com.ua
www.wagner-group.com

журнал "Покраска Профессиональная" №3 (113)2021