БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
8 місяців тому 29.10.2024
Перегляньте та завантажте новий каталог Kemichal, виробника лакофарбових матеріалів для деревини та виробів з неї. Нова колекція включає водорозчинні лаки...
більше року тому 30.10.2023
більше року тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
13 днів тому 23.06.2025
Які компанії домінують на європейському ринку лакофарбових покриттів? Щорічний рейтинг журналу «European Coatings Journal» містить список 25 найбільших...
місяць тому 04.06.2025
місяць тому 11.05.2025
місяць тому 08.05.2025
2 місяці тому 30.04.2025
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
6 місяців тому 20.12.2024
Фото. 1. Вимірювання температури поверхні, підготовленої до фарбуванняНанесення покриттів в незвичайних атмосферних умовахПромислові фарби слід...
більше року тому 24.05.2024
більше року тому 23.04.2024
більше року тому 28.03.2023
більше року тому 14.01.2023
АНТИКОРОЗІЯ
більше року тому 06.04.2024
Дослідники виявили, що додавання 0,5% оксиду графену (GO) призвело до значного покращення механічної та корозійної стійкості, причому корозійна стійкість...
більше року тому 20.01.2024
більше року тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
ОБЛАДНАННЯ
місяць тому 14.05.2025
Отримуйте у ПОДАРУНОК ящик порошкової фарби Lacover з каталогу RAL!Обираючи співпрацю з нами, ви отримуєте: Потужне та надійне обладнання Високоякісні...
3 місяці тому 12.03.2025
3 місяці тому 10.03.2025
6 місяців тому 06.01.2025
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
2 місяці тому 08.04.2025
Забезпечення високої якості порошкових лакофарбових матеріалів є критично важливим етапом у виробничих процесах, пов’язаних із...
10 місяців тому 06.09.2024
більше року тому 17.06.2024
більше року тому 15.04.2024
більше року тому 25.04.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
місяць тому 02.06.2025
Компанія PPG випустила на ринок порошкові фарби PPG ENVIROLUXE Plus, які містять до 18% пластику, отриманого з вторинної переробки (rPET), і виробляються без PFAS*. Цей...
4 місяці тому 14.02.2025
5 місяців тому 23.01.2025
ПОШУК
знайти
Порошкові фарби
Варто знати
більше року тому 09.03.2020, ~ iryna
Результати практичних досліджень багатьох науковців доводять, що значення величини профілю шорсткості основи, на яку наносяться захисні покриття, нічого не говорить про форму цього профілю, степінь розвинення поверхні, а також її чистоту.
Тому в цій статті ми розглянемо, яким чином впливають на оптимальну адгезію такі чинники як: тип абразиву, його розмір, твердість, стійкість і форма, твердість основи, кут нахилу абразивного струменя, відстань сопла від поверхні, тиск абразивного струменя, розвинення поверхні, форма профілю, а також ступінь покриття поверхні абразивом.
Вплив шорсткості на адгезію напилених металевих покриттівVaracalle та інші (2006) провели дослідження впливу використання різних абразивів на силу відривання напиленого алюмінієвого покриття і сплаву ZnAl на основах з низьковуглецевої сталі A36/1020. Попередньо також був проведений аналіз для визначення оптимальних параметрів, необхідних для досягнення максимальної шорсткості Rz з допомогою різних абразивів. Максимально можлива шорсткість для кожного з типів абразиву представлена в таблиці 1 з відповідними параметрами струменево-абразивної обробки. Найвища шорсткість Rz серед досліджуваних абразивів була отримана з допомогою сталевого дробу HG16. Для металізації був вибраний метод електродугового напилення, так як він дозволяє отримувати надзвичайно чисті покриття з низькою пористістю і високою силою зчеплення (діаметр отвору сопла = 0,767 см, тиск в середині установки P=0,2082 мПа, захисний повітряний щит 0,207 мПа). Визначено, що найбільший вплив на високу стійкість адгезії мали: сила електричного струму дуги - 66,4%, відстань напилення - 25,2% i тиск - 8,4%.
Були проведені порівняння впливу використаного абразиву на стійкість адгезії напиленого металевого покриття. Покриття з цинк-алюмінієвого сплаву були нанесені на основу, підготовлену з допомогою найкращих зерен і параметрів обробки для усіх 7 типів абразиву. Потім для кожного абразиву були проведені три тести сили відриву. В таблиці 2 представлені результати цього дослідження. Сталевий дріб G16 дозволяє досягнути найкращої адгезії для напиленого алюмінію, а дрібніший гострокутний дріб G40 - для сплаву ZnAl, в той час як чавунна дріб забезпечує найнижчу адгезію, а металургійні шлаки - середню адгезію. Очевидно, що для досягнення максимальної адгезії, слід вибрати правильний абразив для даного типу основи, а також тип напилюваного металевого покриття для досягнення максимальної стійкості.
Продовження цієї статті Ви можете знайти у журналі "Покраска Профессиональная" №7 (102) 2019
Якщо Ви не знайомі з нашим виданням, замовити безкоштовний примірник можна за телефоном (032) 297-65-02 або e-mail: marketing@iapmm.lviv.ua
порекомендувати іншим
30 червень 2025
23 червень 2025
20 червень 2025
4 червень 2025