БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
5 місяців тому 30.10.2023
Рис. 1. Принцип дії електростатичного розпилювачаЕлектростатичне фарбування, яке є одним із методів нанесення лакофарбових покриттів, передбачає...
7 місяців тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
більше року тому 31.10.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
4 днів тому 15.04.2024
Процес нанесення порошкового покриття складається з трьох етапів, і на кожному з них можуть виникати проблеми та дефекти фарбування. Теоретично, маляр...
місяць тому 08.03.2024
місяць тому 26.02.2024
2 місяці тому 19.02.2024
2 місяці тому 13.02.2024
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
більше року тому 28.03.2023
Фото. За допомогою ситового аналізу співробітники лабораторії перевірили порошкове покриття на наявність сторонніх речовин і виявили волокна.З понад...
більше року тому 14.01.2023
більше року тому 08.11.2022
більше року тому 19.10.2022
більше року тому 10.10.2022
АНТИКОРОЗІЯ
13 днів тому 06.04.2024
Дослідники виявили, що додавання 0,5% оксиду графену (GO) призвело до значного покращення механічної та корозійної стійкості, причому корозійна стійкість...
3 місяці тому 20.01.2024
10 місяців тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
ОБЛАДНАННЯ
18 днів тому 01.04.2024
РекупераціяТехнологічні досягнення останніх десятиліть знайшли своє відображення і в сучасних фарбувальних камерах. Можна сказати, що камери...
2 місяці тому 14.02.2024
6 місяців тому 17.10.2023
11 місяців тому 01.05.2023
більше року тому 23.03.2023
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
12 місяців тому 25.04.2023
більше року тому 17.02.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
11 днів тому 08.04.2024
Світ наддрібного має зовсім інші властивості та закони ніж ті, до котрих ми звикли. Але він дарує нам безліч нових можливостей. Зміни речовин на...
2 місяці тому 12.02.2024
ПОШУК
знайти
більше року тому 26.02.2018, ~ Administrator
На двух из трех работающих в компании CNH окрасочных линиях используется технология подготовки поверхности Oxsilan®, поставляемая Chemetall. С помощью небольших затрат на модернизацию существующего процесса обработки удалось не только перейти на более благоприятную для окружающей среды и персонала технологию, но и получить значительную экономию.
Компания CNH (Case New Holland) предлагает сельскохозяйственным предприятиям простые в обслуживании тракторы, комбайны, загрузочные и разгрузочные машины. Компания имеет в своем ассортименте широкий спектр почвообрабатывающей техники, обеспечивает сервисное обслуживание своей техники и поставку запчастей. В городе Плоцк (Польша) выпускаются, в том числе, комбайны и сельскохозяйственная прессы.
Фото 1. Детали в тоннеле подготовки поверхности с помощью технологии Oxsilan®.
Большое внимание уделяется лакокрасочным покрытиям на продукции компании CNH. Благодаря многолетнему опыту технологов, ответственных за процесс окраски, а также тесному сотрудничеству с поставщиками (Chemetall, Mankiewicz и PPG), все технологические процессы на трех окрасочных линиях предприятия были оптимизированы таким образом, что обеспечить очень высокие требования качеству продукции, которая работает в разных, иногда очень экстремальных условиях. Хорошая сельхозтехника – это надежность, производительность и удобство. Но при этом немаловажную роль играет коррозионная стойкость, которую, в случае техники производства CNH, обеспечивает процесс подготовки поверхности и окраски.
Постоянно растущие объемы производства требовали величения производительности окрасочного участка, а также выполнение все более ужесточающихся требований по охране окружающей среды и здоровья персонала. Именно это стало причиной отказа от традиционного процесса подготовки поверхности - цинкфосфатирования. Компания Chemetall, которая уже была поставщиком химических препаратов для CNH, помогла внедрить новый процесс обработки. На двух из трех действующих линиях теперь используется химическая подготовка поверхности, основанная на технологии Oxsilan®.
В начале 2010 года изменения были проведены на линии №3. Она предназначена для окраски небольших деталей длинной до 1 м, и на ней цинкфосфатирование было заменено новой технологией Oxsilan®. После подготовки поверхности детали окрашиваются в один слой краской Monolyer®. Положительные результаты в виде улучшения качества и большей экономии на этой линии были получены уже через несколько месяцев после решения полностью отказаться от использования цинкфосфатирования. А уже во второй половине 2010 года технология Oxsilan® была внедрена на главной линии предприятия №1, где окрашиваются элементы комбайнов и прессов. Здесь после силановой обработки, детали подвергаются катафорезной окраске, а затем наносится финишный слой Monolyer®. Следует отметить, что на предприятии еще имеется окрасочная линия №2, где окрашиваются очень длинные детали длинной до 14 метров, в основном жатки для комбайнов. В качестве подготовки поверхности здесь применяется железофосфатирование с силановой пассивацией, после чего детали окрашиваются одним слоем Monolyer®.
Фото 2. Элементы комбайнов после нанесение последнего слоя лакокрасочного покрытия.
Фото 3. Исследованиям подвергаются детали на каждом производственном этапе. На фото тестовые пластины после испытания в камере соляного тумана.
Преимущества нового метода подготовки поверхности огромные. Это более экологичная технология, в сравнении с железо- и цинкфосфатированием. Кроме того, ее внедрение принесло значительную финансовую выгоду. Модернизация линии не требовала больших затрат, а экономия уже после первого года эксплуатации очень значительная (см. таблицу).
«Полная реконструкция линии была необходима», - рассказывает Марек Будзишевски, директор Chemetall Polska Sp. z o.o. – «В ее процессе были устранены некоторые ванны, расширена система каскадной промывки. Благодаря этому значительно сократился расход воды и энергопотребление на нагрев всех ванн. Процесс Oxsilan® также не нуждается в стольких насосах. Их отключение уже дает очень большую экономию. Эти расчёты подтверждают рабочие окрасочного участка. «Кроме фактора экономии, модернизация этих линий упростила сам окрасочный процесс», - добавляет Рафал Сосинский, технолог компании CNH. – «Окрасочные линии теперь справляются с нашей производственной программой, и нет задержек. Также важна соответствующая подготовка поверхности. Технология Oxsilan® вместе с системой красок Monolyer® обеспечивает феноменальную коррозионную стойкость для нашей продукции».
Фото 4. Новый процесс обработки поверхности является более безопасным для сотрудников и окружающей среды.
Следует добавить, что компания CNH доверила проведение всех химических процессов на своем предприятии в Плоцке компании Chemetall, сотрудники которой контролируют и корректируют технологические процессы подготовки поверхности. «Такая система очень выгодна для CNH. Это значительно облегчило работу окрасочного подразделения», - объясняет Ян Левински, руководитель окрасочного участка. – «Специалисты компании Chemetall постоянно на месте, они контролируют все процессы и отвечают за качество подготовки поверхности. Само обслуживание химических процессов не требует с нашей стороны никакого вмешательства. Благодаря очень тесному сотрудничеству нам удалось оптимизировать работу окрасочного участка, устранить недостатки и полностью использовать все ее возможности. Также за счет этого увеличилась эффективность производства».
Желающие изменить или усовершенствовать свой процесс подготовки перед покраской могут обращаться к официальному дистрибьютору Chemetall в Украине компании "МИМ"
ЧП "МиМ"Мушег ГеворгянДиректор А Саргсян
Коротко о технологии Oxsilan®Разработанная немецкой компанией Chemetall GmbH технология Oxsilan® подтвердила свою эффективность в качестве нового процесса подготовки поверхности. Ее основными компонентами являются силаны (кремнийорганические кислоты), которые в водных растворах в процессе гидролиза, а также конденсации, образуют полисилоксаны. Во время обработки реактивные силановые группы могут образовывать химические связи с металлом и краской. Они становятся особенно стойкими после полимеризации краски, которая происходит при повышенной температуре. При этом образуются тонкие слои толщиной порядка 100 нм, которых достаточно, чтобы в комбинации с различными лакокрасочными покрытиями получить такую же антикоррозионную защиту, как в случае в 10 раз более толстого цинкфосфатного слоя. Результатом является уменьшение потребления материала, сокращение времени подготовки поверхности и увеличение производительности, которое на практике достигает 30-60%.
порекомендувати іншим
15 квітня 2024
8 квітня 2024
6 квітня 2024
1 квітня 2024