Порошкові покриття характеризуються зростаючими вимогами до якості, прагненням до індивідуалізації та зменшенням витрат. При цьому компроміс можна забезпечити тільки шляхом послідовної оптимізації процесу.

Порошкові фарби - це одне з найбільш екологічних і ресурсозберігаючих рішень в області технологій промислових покриттів. Порошкові покриття вже зарекомендували себе в незліченній кількості областей застосування в самих різних галузях промисловості: архітектура, меблі, побутова техніка, автомобільна промисловість, виробництво машин та устаткування, товари народного споживання. У зв'язку з підвищенням вимог до якості покриттів, витраті матеріалів, енергоспоживанню, індивідуальності та ефективності перед фарбувальними цехами і виробниками ЛФМ  постає завдання оптимізації технологічних процесів. Цифровізація і впровадження інтелектуальних мереж також набувають все більшого значення.

При розробці компонентів технологія виготовлення зазвичай виявляється в центрі уваги; якість поверхні і захист від корозії часто не беруться до уваги. Однак згодом це часто призводить до зайвих трудовитрат і додаткових витрат. Тому особливу увагу необхідно приділяти просвердленим отворам, заглибленням, фальшивим крайкам, вузьким зазорам, пазам, поперечним елементам, заокруглення малих радіусів та іншим подібним елементам. Зокрема, при обробці виробів з листового металу навіть мінімальне закруглення кромок може поліпшити корозійний захист в цих критичних зонах. У порівнянні з гострими, необробленими краями, до заокругленим прилипає значно більше матеріалу покриття.

Металеві підложок, такі як сталь, оцинкована сталь і алюміній, очищають за допомогою мокрих хімічних процесів з використанням миючих засобів, підібраних відповідно до матеріалу і забруднення. Залежно від типу забруднення, для тонкого очищення можна застосовувати сухі процеси, такі як струменеве очищення сухим льодом, а також плазмове і лазерне очищення. Що стосується попередньої обробки металевих підложок, набирає обертів тенденція до використання нанокерамічних систем (сумісних з різними металами). Ця альтернатива традиційним процесам з використанням фосфатів заліза і цинку забезпечує економічні, екологічні та технологічні переваги. Корозійний захист при цьому можна порівняти з показниками для зазначених традиційних систем, і він навіть може перевершувати їх.

Нові та вдосконалені порошкові фарби  відповідають більш суворим вимогам до корозійної стійкості, ефекту металік, відбиттю тепла, стійкості до УФ-випромінювання, атмосферостійкості, низькотемпературним покриттям, стійкості до подряпин і протимікробним властивостями. Інноваційні порошкові металіки дозволяють всього за один шар отримати не тільки бажаний зовнішній вигляд, аналогічний до поверхонь, покритих рідкою фарбою, але й різноманітні ефекти, видимі з будь-якого кута огляду. При цьому порошкові фарби можна використовувати для отримання матових поверхонь, які популярні в архітектурі, автомобільної промисловості, при виробництві меблів і спортивного інвентарю. Вони також забезпечують високу стійкість блиску при різних температурах затвердіння і на підложках різної товщини.

Завдяки металоорганічним сполукам, що володіють іонізуючою дією, протимікробні порошкові фарби ефективні не тільки проти бактерій, але і проти вірусів, грибків і водоростей. Використовуючи низькотемпературні порошкові фарби, можна забезпечити економію енергії і підвищити продуктивність завдяки скороченому часу зшивання. Залежно від складу і сфери застосування ці фарби зшиваються при температурі 120°C (для внутрішнього застосування) або 140°C (для зовнішнього застосування). Надтонкі порошкові покриття дозволяють істотно знизити розхід завдяки зменшенню товщини шару.

Системи "порошок на порошок" задовольняють підвищеним вимогам до енергоефективності та корозійного захисту, а також стійкості до УФ-випромінювання і атмосферних впливів (наприклад, елементи  будівельної та сільськогосподарської техніки для зовнішнього застосування і в архітектурі). Вони дозволяють наносити покриття без енерговитратної проміжної полімеризації.

Процес нанесення порошкового покриття при формуванні виробів(PIMC - Powder In-Mould Coating) дозволяє виключити деякі технологічні стадії, а також підвищити якість покриття. Ця технологія також використовується при виготовленні силових і розподільних шаф з поліефірного листового прес матеріалу (SMC) (наприклад, листовий матеріал з термореактивної смоли і скловолокна). Спеціально-модифікована порошкова фарба забезпечує чудову атмосферостійкість і стійкість до подряпин, високий рівень захисту від графіті і стійкість до агресивних миючих засобів та їдких розчинів.

В області системних технологій також потрібні ефективні рішення для отримання високоякісних результатів. Фарбувальні цехи і компанії з широким асортиментом виробів потребують високого рівня гнучкості. Камери для ручного нанесення порошкових покриттів можуть забезпечити високу гнучкість при мінімальних інвестиціях. Крім доброї ергономіки, ці камери характеризуються легкістю очищення, хорошим освітленням і оптимальною вентиляцією. Крім того, пістолети-розпилювачі порошкових покриттів забезпечують стабільне розпилення і контроль технологічного процесу для точного нанесення і економії порошку. Також важливою є можливість швидкої зміни кольору.

Нові рішення для цехів порошкового фарбування поєднують в одній повністю автоматизованій, замкнутій системі: підготовку порошку, транспортування, дозування та зміну кольору. Такий комплексний підхід підвищує продуктивність при збереженні високих стандартів якості і простоти експлуатації. Поєднання автоматизованої фарбувальної камери, системи регенерації порошку і пістолетів-розпилювачів дозволяє створити повністю автоматизовану систему нанесення порошкових покриттів.

Залежно від призначення, автоматизовані порошкові фарбувальні камери можуть бути оснащені підйомними механізмами або роботами. Ефективність роботи також підвищує динамічний лазерний скануючий пристрій. Подібні системи розпізнають елементи навіть з вкрай складною геометрією і направляють розпилювачі в потрібне положення, щоб забезпечити високу якість покриття компонентів складних форм. Лазерний скануючий пристрій точно визначає контури об'єкта. У поєднанні з первинним контролером з відповідним програмним забезпеченням для 3D-програмування, пристрій може автоматично компілювати форму об'єкта, коригувати відповідно до цього параметри нанесення покриття і позиціонувати координатні осі розпилювача. Завдяки цьому можна отримати чудові результати для деталей зі складною геометрією, навіть у випадку з тонкими скобами або виступами, а необхідність в ручному нанесенні покриттів зводиться до мінімуму.

Інтелектуальні програмні рішення забезпечують цільові, економні витрати порошку і вигідний процес нанесення для партій невеликого розміру. Новий інтуїтивно-зрозумілий, інтелектуальний контролер для фарбувальних роботів дозволяє швидко налаштувати роботизовану систему для нанесення покриттів в рамках індивідуальних замовлень або замовлень з великою різноманітністю деталей. Інноваційні рішення поєднують в собі сучасні роботизовані системи з людською інтуїцією і гнучкістю. Це усуває необхідність в трудомісткому програмуванні, а нові деталі обробляються на місці за допомогою кваліфікованого персоналу через дистанційне керування.

Доріс Шульц