Про нас Редакція Реклама Контакт

знайти

закрити wyszukiwarkę
    Реклама
    Lacover2023
    1. ГОЛОВНА СТОРІНКА
    2. СТАТТІ

    Рекомендації щодо усунення дефектів, які можуть виникати при нанесенні порошкового покриття на металеві вироби та конструкції

    Порошкові фарби

    Варто знати

    ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ

    ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ

    більше року тому  21.12.2021, ~ iryna   

    В сучасній промисловості існує безліч методів обробки металевих виробів та конструкцій. На особливу увагу заслуговують порошкові лакофарбові покриття, технологія нанесення яких розвивається швидкими кроками та в деяких секторах промисловості успішно заміщує фарбування традиційними рідкими композиціями. Фактором їхньої ефективності є простота в технології отримання та довговічність. Порошкові фарби є найбільш економічно ефективним рішенням для нанесення покриттів на металеві вироби та конструкції.  Проте, як і в будь-якому іншому виробничому процесі, під час нанесення порошкового покриття можуть виникати певні недоліки. На вкритих порошковою фарбою поверхнях можуть бути ділянки, характеристики яких виходять за рамки регламентованих норм, що призводить до відбраковування виробів та конструкцій.

    Тому мета даних Рекомендацій — опис дефектів,  які можуть виникати при нанесенні порошкового покриття, та способів їх усунення в умовах сучасної промисловості.

    Слід відзначити, що дане видання має рекомендаційний характер. Для кожної конкретної порошкової фарби, а також технології виробництва, необхідним є проведення попередніх лабораторних випробувань порошкової фарби та створюваного нею покриття, а також аудит лінії порошкового фарбування замовника.

    Для виконання цих робіт Ви можете скористатися послугами лабораторії порошкових фарб та покриттів:

    ТОВ «Лаковер»
    Лабораторія порошкових фарб та покриттів
    м. Київ, вул. Куренівська, 18
    + 38 044 502 52 20
    E-mail: office@lacover.ua

    Дані рекомендації розроблені ТОВ «Лаковер» спільно з працівниками підприємства:

    • головним технологом, доцентом кафедри ТБКВ Київського національного університету будівництва і архітектури Ластівкою О.В.;
    • інженером-технологом відділу технічного контролю Софяником В.Ю.


    1.    Підготовка поверхні, як джерело дефектів покриття
    Субстрат (поверхня), на яку наноситься порошкове покриття, в більшості випадків є металевою. Металеві вироби легко покриваються однією операцією розпилення порошкової фарби з можливістю отримання різної товщини плівки (від 30 до 110 мкм). Це суттєва перевага в порівнянні з багатошаровою системою рідкого фарбування при необхідному досягненні товщини вище вказаного діапазону. Однак система порошкового покриття не рятує від необхідності підготовки поверхні.

    Порошкові фарби не містять розчинників, тому вони не можуть розчиняти на поверхні виробу технічні мастила, сажу або жирові включення, як це відбувається при використанні звичайних органорозчинних фарб. Наявність на поверхні металу забруднень навіть в незначній кількості суттєво знижує адгезію порошкового покриття. Недостатнє знежирення поверхні металу проявляється в таких дефектах покриття: нерівномірність шару, відшаровування, низька адгезія, а також атмосферна та корозійна стійкість. Тому важливість попередньої обробки перед нанесенням порошкової фарби підкреслюється багаторічними дослідженнями, в яких зауважено, що 80..90 % якості порошкового фарбування залежить від ефективності підготовки поверхні.

    Наступні ілюстрації попередньої обробки металів містять короткий огляд джерел помилок.

                                                              

    1.1. Хроматування алюмінію, цинку, магнію
    1.1.1. Недостатнє промивання поверхні металу в устаткуванні

    Можливі причини Способи уникнення

        Ефективність знежирення є недостатньою:

    • важко знімаються технічні мастила,
      антиадгезиви, які розріджуються
      при високих температурах,
      пресуються в екструзійні включення.          
    • Збільшити хімічну концентрацію
      розчину.
    • Відкоригувати рН розчину.
    • Збільшити тривалість знежирення.
    • Замінити розчин на новий або інший.
    • Підвищити швидкість перемішування
      розчину в устаткуванні.
    • Підвищити температуру в устаткуванні
      (ванні) для знежирення (згідно з
      технічною картою хімічної речовини).

       Рис. 1. Недостатнє знежирення поверхні 

       Рис. 2. Перевірити рН розчину

                                                                                                                                                

                                                         

    1.1.2. Конверсійний шар (хром) нерівномірний або плямистий 

    Можливі причини Способи уникнення
    • Недостатнє знежирення, неправильне
      налаштування параметрів устаткування
      для знежирення.
    • Підвищити температуру в устаткуванні
      (ванні) для знежирення.
    • Збільшити хімічну концентрацію розчину.
    • Не видалені неорганічні шари (оксиди),
      в тому числі не видалені хроматні або
      анодні шари (після видалення
      попередніх покриттів).
    • Перевірити параметри устаткування,
      форсунки, емпературу або концентрацію
      розчину, забрудненість ванн і фільтрацію.
    • Часткове висушування.
    • Збільшити тривалість витримки та
      підйому після занурення.
    • Збільшити тривалість проходу виробу
      через автоматичну мийку.
    • Перевірити бічні форсунки в
      розпилювальному устаткуванні.


     Рис. 3. Нерівномірне хромування

       Рис. 4.  Перевірити параметри ванн
        для знежирення


       Рис. 5. Конверсійний шар плямистий 

       Рис. 6. Збільшити тривалість проходу через
        автоматичну мийку

                                             

    1.1.3. Конверсійний шар (хром) не зв’язаний або стирається

       Можливі причини    Способи уникнення
    • Склад розчину для ванни не підходить.
    • Корекція (концентрація, рівень рН).
    • Змінити хімічний склад розчину.
    • Тривалість обробки занадто довга.
    • Дотримуватися рекомендованої
      тривалості обробки.
    • Уникати неактивних зон.
    • Резервуари для промивання
      перевантажені (рівень pН занадто
      низький, переходить в кислий розчин).
    • Пришвидшити час витікання розчину
      з резервуарів, збільшити кількість
      розчину для полоскання.
    • Результати промивання є недостатніми.
    • Підвищити механічну дію (тиск в
      форсунках 1,2...1,5 бар згідно
      техпаспорту на обладнання 
      виробника).
    • Збільшити швидкість перемішування
      розчину в резервуарах.
    • Збільшити цикл промивання.
    • Запросити у виробника хімічного
      розчину регламентовану кількість
      хвилин для промивання 1 м2 виробу.


        Рис. 7. Конверсійний шар стирається  

        Рис. 8. Перевірити тиск в форсунках

                                                                                      

    1.1.4.     Поверхня після знежирення стає чорною, забарвлення стирається

       Можливі причини    Способи уникнення
    • Нерозчинні виділення компонентів
      сплаву, спричинені корозією металу
      в знежирю-вальному розчині.
    • Кислотність розчину не відповідає
      регламентованим вимогам.
    • Забруднені ванни для знежирення.
    • Скоротити час обробки знежирювального
      розчину.
    • Зменшити концентрацію.
    • Змінити рН розчину.
    • Контролювати кислотність розчину.
    • Перевірити чистоту ванн для знежирення.

      Рис. 9. Зміна кольору поверхні після
      знежирення  


      Рис. 10. Перевірка кислотності розчину 
      (титрування)

                                    

    1.2. Фосфатування неоцинкованої та оцинкованої сталі
    1.2.1.Недостатнє промивання поверхні металу

    Можливі причини Способи уникнення
       
    • Знежирювальна дія недостатня:
      важко знімаються технічні мастила, які
      пресуються в екструзійні включення.
    		    
    • Підвищити температуру в установці для
      знежирення.
    • Збільшити хімічну концентрацію розчину.
      Підвищити швидкість перемішування
      розчину в установці.
    • Збільшити тривалість знежирення.
    • Корегування об’єму хімічного розчину
      ( ≥ 2,5 разів) відповідно до об’єму виробу.

       Рис. 11. Недостатнє знежирення поверхні  
     

       Рис.12. Корегування об’єму розчину
       відповідно до виробу

     


    1.2.2. Шар конверсії (фосфатування) не закритий, іржа

      Можливі причини   Способи уникнення
    • Склад розчину для ванни не підходить.
    • Корекція (концентрація, рівень рН).
    • Змінити хімічний склад розчину.
    • Неправильно налаштовані параметри
      системи.  
    • Налаштувати, оновити хімічний розчин
      згідно з технічною картою.
    • Резервуари для промивання
      перевантажені (рівень pН занадто
      низький, переходить в кислий розчин).  
    • Пришвидшити час витікання розчину
      з резервуарів.
    • Збільшити кількість води для
      полоскання.
    • Результати промивання є недостатніми.  
    • Підвищити тиск в форсунках
      (1,2….1,5 бар) згідно з технічним
      паспортом виробника обладнання.
    • Збільшити цикл промивання.
    • Запросити у виробника хімічного
      розчину регламентовану кількість
      хвилин для промивання 1 м2 виробу.


       Рис. 13. Іржа на конверсійному шарі  

      Рис. 14. Оновлення розчину для промивання

                          

    1.2.3. Шар конверсії (фосфатування) занадто товстий, пилові шари

       Можливі причини    Способи уникнення
    • Тривалість обробки занадто довга. 
    • Дотримуватись рекомендованої
      тривалості обробки.
    • Переглянути розміщення форсунок.
    • Занадто високий рівень акселераторів. 
    • Дотримуватись рекомендованих рівнів.


       Рис. 15. Пиловий конверсійний шар        

       Рис. 16. Переглянути розміщення форсунок

                                                                      

    1.2.4. Шар конверсії (фосфатування) нерівномірний   

       Можливі причини     Способи уникнення
    • Недостатнє знежирення.
    • Підвищити температуру в установці для
      знежирення.
    • Збільшити хімічну концентрацію розчину.
    • Підвищити швидкість перемішування
      розчину.
    • Недостатньо видалені неорганічні шари
      (накип, іржа, оксидні включення).  
    • Збільшити тривалість обробки розчину.
    • Відрегулювати систему розміщення
      форсунок.
    • Висушування. 
    • Збільшити час витримки та підйому
      після занурення.
    • Перевірити форсунки в
      розпилювальному устаткуванні.
    • Відкоригувати температуру в печі
      (120°C).
    • Нерівномірне розподілення спрею. 
    • Відрегулювати кут нахилу форсунок
      та тиск подачі спрею.
    • Форсунки зношені – замінити їх.
    • Попереднє фосфатування. 
    • Перевірити промивальну воду.
    • Недостатня активація (при фосфатуванні
      цинку). 
    • Перевірити правильність регулювання
      баку.
    • Поновити хімічні реагенти.


       Рис. 17. Шар конверсії нерівномірний

       Рис. 18. Форсунки зношені – замінити їх

    порекомендувати іншим

    Наскільки Вам сподобалася стаття? голосів: 29

    • 29
      ЗАДОВОЛЕНИЙ
    • 0
      ЗДИВОВАНИЙ
    • 0
      ПРОІНФОРМОВАНИЙ
    • 0
      МЕНІ НЕЦІКАВО
    • 0
      СУМНИЙ
    • 0
      РОЗЛЮЧЕНИЙ
    • 0
      НЕМА СЛІВ

    КОМЕНТАРІ (0)

    ДОДАТИ КОМЕНТАР
    Будь ласка, введіть відповідь
      КОМЕНТАРІВ НЕМАЄ...

    Матові поверхні в Audi

    23 квітня 2024

    Огляд проблем при нанесенні порошкових фарб

    15 квітня 2024

    Нанотехнології та порошкова фарба

    8 квітня 2024

    Гібридне антикорозійне покриття на основі епоксидної смоли-SiO2/ GO для авіаційного алюмінію Al6061-T5

    6 квітня 2024

    ІНШІ СТАТТІ

    Портал про фарбування www.coatings.net.ua 
     
     
    тел. 032 297 65 02

    Професійне Фарбування

    do góry strony