Ефективність знежирення є недостатньою:

• важко знімаються технічні мастила,
  антиадгезиви, які розріджуються
  при високих температурах,
  пресуються в екструзійні включення.          

• Збільшити хімічну концентрацію
  розчину.
• Відкоригувати рН розчину.
• Збільшити тривалість знежирення.
• Замінити розчин на новий або інший.
• Підвищити швидкість перемішування
  розчину в устаткуванні.
• Підвищити температуру в устаткуванні
  (ванні) для знежирення (згідно з
  технічною картою хімічної речовини).

   Рис. 1. Недостатнє знежирення поверхні 

   Рис. 2. Перевірити рН розчину

• Недостатнє знежирення, неправильне
  налаштування параметрів устаткування
  для знежирення.

• Підвищити температуру в устаткуванні
  (ванні) для знежирення.
• Збільшити хімічну концентрацію розчину.

• Не видалені неорганічні шари (оксиди),
  в тому числі не видалені хроматні або
  анодні шари (після видалення
  попередніх покриттів).

• Перевірити параметри устаткування,
  форсунки, емпературу або концентрацію
  розчину, забрудненість ванн і фільтрацію.

• Часткове висушування.

• Збільшити тривалість витримки та
  підйому після занурення.
• Збільшити тривалість проходу виробу
  через автоматичну мийку.
• Перевірити бічні форсунки в
  розпилювальному устаткуванні.

• Склад розчину для ванни не підходить.

• Корекція (концентрація, рівень рН).
• Змінити хімічний склад розчину.

• Тривалість обробки занадто довга.

• Дотримуватися рекомендованої
  тривалості обробки.
• Уникати неактивних зон.

• Резервуари для промивання
  перевантажені (рівень pН занадто
  низький, переходить в кислий розчин).

• Пришвидшити час витікання розчину
  з резервуарів, збільшити кількість
  розчину для полоскання.

• Результати промивання є недостатніми.

• Підвищити механічну дію (тиск в
  форсунках 1,2...1,5 бар згідно
  техпаспорту на обладнання 
  виробника).
• Збільшити швидкість перемішування
  розчину в резервуарах.
• Збільшити цикл промивання.
• Запросити у виробника хімічного
  розчину регламентовану кількість
  хвилин для промивання 1 м2 виробу.

• Нерозчинні виділення компонентів
  сплаву, спричинені корозією металу
  в знежирю-вальному розчині.
• Кислотність розчину не відповідає
  регламентованим вимогам.
• Забруднені ванни для знежирення.

• Скоротити час обробки знежирювального
  розчину.
• Зменшити концентрацію.
• Змінити рН розчину.
• Контролювати кислотність розчину.
• Перевірити чистоту ванн для знежирення.

  Рис. 10. Перевірка кислотності розчину 
  (титрування)

• Знежирювальна дія недостатня:
  важко знімаються технічні мастила, які
  пресуються в екструзійні включення.

• Підвищити температуру в установці для
  знежирення.
• Збільшити хімічну концентрацію розчину.
  Підвищити швидкість перемішування
  розчину в установці.
• Збільшити тривалість знежирення.
• Корегування об’єму хімічного розчину
  ( ≥ 2,5 разів) відповідно до об’єму виробу.

   Рис. 11. Недостатнє знежирення поверхні  
 

   Рис.12. Корегування об’єму розчину
   відповідно до виробу

• Склад розчину для ванни не підходить.

• Корекція (концентрація, рівень рН).
• Змінити хімічний склад розчину.

• Неправильно налаштовані параметри
  системи.  

• Налаштувати, оновити хімічний розчин
  згідно з технічною картою.

• Резервуари для промивання
  перевантажені (рівень pН занадто
  низький, переходить в кислий розчин).  

• Пришвидшити час витікання розчину
  з резервуарів.
• Збільшити кількість води для
  полоскання.

• Результати промивання є недостатніми.  

• Підвищити тиск в форсунках
  (1,2….1,5 бар) згідно з технічним
  паспортом виробника обладнання.
• Збільшити цикл промивання.
• Запросити у виробника хімічного
  розчину регламентовану кількість
  хвилин для промивання 1 м2 виробу.

• Тривалість обробки занадто довга. 

• Дотримуватись рекомендованої
  тривалості обробки.
• Переглянути розміщення форсунок.

• Занадто високий рівень акселераторів. 

• Дотримуватись рекомендованих рівнів.

• Недостатнє знежирення.

• Підвищити температуру в установці для
  знежирення.
• Збільшити хімічну концентрацію розчину.
• Підвищити швидкість перемішування
  розчину.

• Недостатньо видалені неорганічні шари
  (накип, іржа, оксидні включення).  

• Збільшити тривалість обробки розчину.
• Відрегулювати систему розміщення
  форсунок.

• Висушування. 

• Збільшити час витримки та підйому
  після занурення.
• Перевірити форсунки в
  розпилювальному устаткуванні.
• Відкоригувати температуру в печі
  (120°C).

• Нерівномірне розподілення спрею. 

• Відрегулювати кут нахилу форсунок
  та тиск подачі спрею.
• Форсунки зношені – замінити їх.

• Попереднє фосфатування. 

• Перевірити промивальну воду.

• Недостатня активація (при фосфатуванні
  цинку). 

• Перевірити правильність регулювання
  баку.
• Поновити хімічні реагенти.