Реклама
Lacover2023

Перехід з рідкого на порошкове фарбування з використанням технології щільної фази покращує продуктивність виробництва і є більш екологічним – розповідають представники компанії Link 51. Цей провідний виробник палетних і поличкових складських систем у Великобританії, інвестував у нову сучасну лінію порошкового фарбування Nordson.

Компанія Link 51 з міста Брірлі Хілл, що в Англії, багато років використовувала рідкі фарби. Електростатична система рідкого фарбування з допомогою ротаційного розпилювача забезпечувала високу ефективність нанесення фарби та якісне покриття, яке надзвичайно цінували клієнти. Проте фарбувальна  дільниця  працювала вже багато років і потребувала багато годин щотижневого обслуговування, що додатково призводило до негативного впливу на навколишнє середовище.

Фото. Link 51 – провідний британський постачальник рішень для складування, виробник палетних стелажів.

«Відхід від рідких фарб і зв'язаної з ними емісії ЛОС, а також необхідності усунення надлишків фарби, був для нас правильним і в той же час екологічно сприятливим підходом», - розповідає Крістофер Уокер, начальник виробництва в Whittan Group.

Компанія  Link  51  проектує  і виробляє повний спектр рішень для складської продукції, що допомагає користувачам покращити їх робоче середовище: поличкові і палетні стелажі, пересувні стелажі, шафи і багаторівневі складські системи для лікарень, шкіл, тренажерних залів та інших споруд.

У 1951 році Джо Кіннер і його син Петер майстерно поєднали спеціально спроектовані  сталеві  кутники, прикріпили до них полиці і кріплення, і створили надзвичайно стабільну, універсальну стелажну систему, яку можна було легко змінювати. Вони заснували разом компанію під назвою Handy Angle Company, яка з 1966 року працює під брендом Link 51. Сьогодні Link 51 є частиною Whittan Storage Systems Ltd., одного з найбільших у Великобританії виробників складських систем, який співпрацює з кількома провідними компаніями на ринку та переробляє близько 1000 тон сталі кожного тижня.

Щоб забезпечити найвищий рівень обробки  поверхні  та  нанесення покриттів, компанія Link 51 нещодавно встановила на своїй фарбувальній дільниці  спеціально  спроектовану камеру  порошкового  фарбування Nordson, обладнану передовою системою напилення порошку в щільній фазі.

“Особливістю нашого виробництва є те, що ми здатні максимально завантажувати роботою фарбувальну лінію з мінімальними перервами між зміною виробів», - говорить Крістофер Уокер. – «Стара система рідкого фарбування  забезпечувала  достатньо високу продуктивність та ефективне використання матеріалів. Проте щодня після роботи ми поверталися додому пахнучи розчинником, який завжди був у повітрі фарбувального цеху. І хоча ми суворо дотримувалися всіх вимог з очищення і захисту навколишнього середовища, ми розуміли, що прийшов час зробити правильний вибір і перейти на більш дружній для навколишнього середовища спосіб обробки поверхні».

«В 2015 році фірма Link Lockers, яка разом з нами входить в одну промислову групу, встановила нову систему нанесення порошкової фарби Nordson з насосами, в яких використовується технологія щільної фази, і досягла значного покращення використання порошкової фарби», - пояснює Том Клейтон, керівник лінії порошкового фарбування і член проектної команди. – «Одразу стало зрозуміло, що нам доведеться відмовитися від рідких фарб».

«Спочатку ми визначили наші цілі і погодилися, що якщо ми вдосконалюємо систему фарбування, то вона має бути не тільки більш екологічною, але й також повинна покращити продуктивність та якість фарбування» - згадує Крістофер Уокер.

Фото. Високе завантаження лінії та ефективність фарбування  забезпечують  неперевершене використання порошку та продуктивність.

Фото. Чисті, приємні та екологічні умови праці.

Після того як компанія Link 51 у 2017 році стала частиною Whittan Group, перехід з рідких фарб на порошкові став пріоритетним завданням. На початку 2018 року Link 51 почала пошук лінії порошкового фарбування, яка б враховувала її виробничі потреби.

«Ми звикли до нашої системи рідкого фарбування, в якій ми наносили покриття товщиною 25 мкм», - згадує  Пітер Чарльз, керівник інженернотехнічного підрозділу Link 51, який у 2015 році відповідав за впровадження технології Nordson у фірмі Link Lockers. Одним з завдань була здатність точного регулювання товщини шару порошку без необхідності щоденної  настройки,  зменшення загальноприйнятої товщини покриття, а також оптимізація експлуатаційних витрат.

Цілі нової системи були встанов лені на високому рівні:

  • Фарбування виробів висотою 4 м зі швидкістю до 3,5 м/хв.
  • Високоефективне нанесення порошкової фарби.
  • Постійна і рівномірна товщина покриття 25 мкм.
  • Повністю автоматичне покриття куточків полиць.
  • Швидка зміна кольору для гнучкого виробництва.
  • Чисте, екологічне місце праці.

Після визначення специфікації команда почала пошуки постачальника. «Ми знали, що наші вимоги досить високі, тому ми шукали постачальника, який був би здатен спроектувати систему  порошкового  фарбування, яка б повністю відповідала б нашим вимогам і забезпечувала надійну підтримку виробництву», - говорить Ліндон Вудфілд, старший керівник виробничого підрозділу, який мав великий досвід порошкового фарбування на старій лінії Link 51. Команда Link 51 знала про позитивний досвід двох парнерських компаній (виробництво шаф та палетних стелажів), які вже використовували нову технологію Nordson нанесення порошку у щільній фазі. Тому вона відвідала демонстраційний центр Nordson в передмісті Дюссельдорфа, щоб з перших рук дізнатися про сучасні фарбувальні системи.

«Це дуже добре, що нам вдалося попередньо перевірити фарбувальне обладнання з нашою продукцією і обраною порошковою фарбою», - говорить Том Клейтон. – «В подальшому саме я повинен був обслуговувати нову лінію, і дуже важливо, що я отримав можливість попрацювати на ній без тиску, зв’язаним з виробництвом».

«Кілька днів тестування в центрі Nordson переконали нас, що наші цілі будуть досягнуті», - згадує Крістофер Уокер. – «Запропоноване рішення було простим в обслуговані і довело, що здатне точно контролювати товщину покриття без втручання оператора. Для забезпечення необхідної нам продуктивності надзвичайно важливим був контроль за процесом фарбування. Крім того компанія Nordson запропонувала спеціальну камеру, яку можна легко повністю очистити з допомогою зручних отворів на підлозі з платформами. Це мало для нас сенс».

Враховуючи відмінну командну роботу, продемонстровану майстерність і наявність спеціальних рішень, компанія Nordson отримала замовлення на виготовлення нової лінії порошкового фарбування для Link 51, яка була встановлена в кінці грудня 2018 року, а саме виробництво почалося вже 6 січня

«Це були напружені тижні», - згадує Ліндон Вудфілд. – «Протягом тільки одного тижня ми мусили демонтуватиару фарбувальну лінію, забетонувати приямок в цеху, оновити підлогу та підготувати площу для команди, яка мала займатися встановленням обладнання Nordson. Велика камера з 20 автоматичними пістолетами повинна була бути готова до роботи вже через два тижні».

Швидкий запуск
Всі залучені у проекті працівники працювали як швейцарський годинник. Починаючи з демонтажу, встановлення і запуску лінії команди Link 51 і Nordson працювали у дві зміни. І вже 2 січня, за чотири дні до визначеного терміну, перша партія пофарбованих полиць достроково вийшла з цеху і всі могли зітхнути з полегшенням. «За декілька тижнів перед початком робіт зі встановлення нової лінії наша команда провела три дні в компанії Nordson в Німеччині, де навчилася працювати з лінією порошкового фарбування», - згадує Вудфілд. – «Ми швидко опанували нове обладнання, і вже в перший день були готові розпочати роботу та запустити повне виробництво».

Нова лінія має спеціально спроектовану камеру ColorMax® висотою 6,5 м, центр підготовки порошку Spectrum® HD та сучасну систему контролю. Камера була створена таким чином, щоб забезпечити надійне утримання порошку всередині, і в той же час створити плавний потік повітря в зоні розпилення. Спеціальні шлюзи з платформами дозволяють операторам чистити стінки камери зверху до низу. Таким чином, порошок не видувається в напрямку отвору для конвеєра вгорі камери. Автоматична система очищення утримує порошок всередині камери і чудово очищає підлогу.

Висока продуктивність лінії поєднується з ефективним нанесенням фарби, що забезпечує мінімальне розпилення порошку. Надлишок фарби ефективно повертається в цикл з допомогою подвійного циклону і просіюється через ультразвукове сито перед подачею в повністю закритий порошковий центр. Нова система забезпечує також швидку, вільну від забруднень зміну кольору.

«Інструкція зі зміни кольору поетапно відображається на головній панелі, а більшість процедур повністю автоматизовані, що значно полегшує мою робота», - підтверджує Том Клейтон.

Фото. Інтуїтивне управління спрощує роботу оператора та зміну кольору.

Нова система в дії
З моменту запуску нової лінії порошкового фарбування команда Link 51 взяла на себе повну відповідальність за процес нанесення покриттів. Завдяки підтримці місцевих співробітників компанії Nordson, процес нанесення покриття та його продуктивність були вдосконалені протягом перших тижнів роботи.

«У нас є нова  команда у Великобританії,  яка  зосереджена на забезпеченні наших клієнтів необхідною підтримкою», - говорить Пол Драйсдейл, менеджер з продажу і технічної підтримки Nordson у Великобританії. – «Наше завдання стає набагато простішим, а результат приносить більше задоволення, коли ми співпрацюємо з таким клієнтами, як Link 51, які досконало розуміють свої виробничі потреби і використовують технології для досягнення своїх цілей».

Пітер Чарльз, керівник інженерного підрозділу, сказав, що перед тим, як впровадити порошкове фарбування в компанії визначили кілька напрямків  удосконалення. «Наприклад, ємності з рідкою фарбою доводилося перемішувати 24 години на добу, сім днів на тиждень, що вимагало безперебійної роботи нашого компресора», - каже він. – «Зараз компресор працює лише під час 8 годинної зміни. Це економить для нас дві-три тисячі фунтів на місяць. Крім того, кожні півроку вам доводилося очищати близько 2500 літрів води і зливати її в каналізацію». Також суттєві переваги видно в якості покриття і зменшені кількості дефектів, які необхідно виправляти. «Ми доклали всіх зусиль, щоб мінімізувати виправлення в нашій системі рідкого фарбування», - згадує Ліндон Вудфілд. – «Однак перефарбовування, випаровування розчинника, запилення покриття були частиною нашого повсякденного життя».

Всі ці проблеми залишилися позаду завдяки переходу на порошкову фарбу. Крім того, лінія рідкого фарбування вимагала 3-4 години кожного тижня для проведення планового обслуговування. Протягом дев'яти місяців роботи на новій лінії порошкового фарбування не виникло потреби в додатковому технічному обслуговуванні і не було зупинок виробництва. «Наша сервісна служба ще не викликалася для обслуговування нової системи», - підтверджує Петер Чарльз.

Ліндон  Вудфілд,  який  має багаторічний досвід роботи на старій лінії порошкового фарбування в Link 51, згадує: «Ми звикли проводити заміну втулок в насосах Вентурі кожні 3-4 тижні, а щотижня регулювали налаштування насоса, щоб зберігати потрібну товщину покриття. Такої проблеми в новій системі немає. Нам не потрібне додаткове регулювання,оскільки всередині насосів HDLV немає елементів, які б зношувалися і впливали на розхід фарби».

Поєднання високого навантаження лінії, відмінної продуктивності нанесення порошку та використання тонкошарових порошкових фарб дозволило в двічі знизити вартість нанесення покриттів. «Ми звикли фарбувати близько 15 кв.м. металевих виробів 1 л рідкої фарби, що складало біля 0,47 фунта на кв.м. Сьогодні ми покриваємо 15 кв.м менш, ніж 1 кг порошкової фарби, але вартість покриття становить 0,23 фунта на кв.м. А це зниження витрат на 50%!» - констатує Пітер Чарльз.

ТОНКОШАРОВІ ПОРОШКОВІ ФАРБИ ВИМАГАЮТЬ ТОЧНОГО КОНТРОЛЮ ПРОЦЕСУ
Щоб досягнути запланованої вартості нанесення порошкової фарби на один квадратний метр, компанія Link 51 повинна була опрацювати технологію тонкошарових покриттів, яка здатна забезпечити належне покриття поверхні шаром порошку товщиною до 18 мкм. Тонкошарові порошкові фарби вже кілька років доступні на ринку і багато підприємств використовують їх у себе на виробництві. І хоча часто вони дорожчі, ніж традиційні порошки, такі матеріали можуть забезпечити суттєву економію завдяки нанесенню покриття значно меншої товщини, ніж у випадку традиційних лакофарбових матеріалів.
Однак щоб повною мірою скористатися перевагами тонкошарових порошкових покриттів, система нанесення повинна мати високий рівень управління процесом. Нажаль в традиційних системах порошкового фарбування з насосом Вентурі для постійної підтримки товщини плівки 25 мкм потрібне часте регулювання налаштувань через постійний знос форсунок всередині кожного інжектора.
Дуже рідко оператор системи порошкового фарбування може настроїти традиційне обладнання з такою точністю і незмінністю. Через це багато фарбувальних підприємств, які тестують у себе тонкошарові порошкові фарби з допомогою фарбувального обладнання на основі інжекторів Вентурі, відмічають, що вони платять більше за фарбу, але не здатні досягнути економії, так як не можуть забезпечити стабільне отримання тоншого шару, що фактично збільшує витрати на нанесення покриття.

Після перших дев'яти місяців роботи компанія Link 51 досягнула таких позитивних результатів:

  • зменшення на 50% вартості використаних матеріалів;
  • зниження експлуатаційних витрат, витрат на утилізацію, відповідність вимогами щодо захисту довкілля;
  • скорочення на 70% витрат на усунення дефектів та покращення якості;
  • підвищена продуктивність завдяки відсутності простоїв на обслуговування;
  • швидка зміна кольору - менше 15 хв в камері висотою 6,5 м;
  • відсутність зносу запчастин;
  • безпечні, екологічні умови праці;
  • прогнозована окупність інвестицій - 14 місяців.

Починаючи з 2015 року реалізація всього проекту зайняла кілька років. «Гарні новини в тому, що ми маємо новітнє обладнання та технології», «Більше того, нова команда компанії Nordson підтримує нас на усіх етапах і ділиться своїми знаннями в області порошкового фарбування. Всі ми важко і зосереджено працювали над цим проектом, про що свідчать досягнуті результати.

Ми впевнено можемо сказати, що перехід від рідкого фарбування на порошкове був правильною інвестицією для Link 51. Наші очікування щодо швидкої окупності інвестицій та досягнення численних експлуатаційних переваг повністю справдилися і навіть були перевершені».

Фото. М’який потік порошку з пістолетів Encore HD забезпечує повне покриття кутів і заглиблень.

К. Оберстедт
Регіональний менеджер підрозділу
Industrial Coating Systems компанії
Nordson

NORDSON INDUSTRIAL COATING SYSTEM
Концерн Nordson є одним з найбільших світових виробників обладнання для прецизійного дозування  клеїв,  герметиків, рідких і порошкових фарб, а також інших споживчих та промислових продуктів, які використовуються в різних виробничих галузях. Компанія також виготовляє прилади, які використовуються для тестування і контролю електронних компонентів, а також систем, які базуються на  процесах  УФ-затвердіння і  обробки  поверхні.  Представництва  та  дистриб'ютори Nordson працюють більш ніж в 30 країнах. Більше інформації ви можете знайти на сторінці www.nordson.com/ics

Офіційний представник
компанії Nordson в Україні
ТОВ «Інтерфарб-Україна»
79012, м. Львів,
вул. Академіка Сахарова, 42, оф. 323
+38 (032) 240-23-11
office@interfarb.com.ua
www.nordson.com

 “Профессиональная покраска” № 1 (104) 2020

порекомендувати іншим

Наскільки Вам сподобалася стаття? голосів: 0

  • 0
    ЗАДОВОЛЕНИЙ
  • 0
    ЗДИВОВАНИЙ
  • 0
    ПРОІНФОРМОВАНИЙ
  • 0
    МЕНІ НЕЦІКАВО
  • 0
    СУМНИЙ
  • 0
    РОЗЛЮЧЕНИЙ
  • 0
    НЕМА СЛІВ

КОМЕНТАРІ (0)

ДОДАТИ КОМЕНТАР
Будь ласка, введіть відповідь
    КОМЕНТАРІВ НЕМАЄ...
do góry strony