БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
5 місяців тому 30.10.2023
Рис. 1. Принцип дії електростатичного розпилювачаЕлектростатичне фарбування, яке є одним із методів нанесення лакофарбових покриттів, передбачає...
6 місяців тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
більше року тому 31.10.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
20 днів тому 08.03.2024
Оцінка зовнішнього вигляду готового покриття є першим і найважливішим критерієм заводського контролю якості виготовленої продукції. Людське око...
місяць тому 26.02.2024
місяць тому 19.02.2024
місяць тому 13.02.2024
2 місяці тому 12.01.2024
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
більше року тому 28.03.2023
Фото. За допомогою ситового аналізу співробітники лабораторії перевірили порошкове покриття на наявність сторонніх речовин і виявили волокна.З понад...
більше року тому 14.01.2023
більше року тому 08.11.2022
більше року тому 19.10.2022
більше року тому 10.10.2022
АНТИКОРОЗІЯ
2 місяці тому 20.01.2024
Яєчна шкаралупа як сировина для виробництва антикорозійних покриттів? Групі вчених з Азії та Південної Африки прийшла в голову ця проста, але дуже...
10 місяців тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
більше року тому 12.12.2022
ОБЛАДНАННЯ
місяць тому 14.02.2024
Алюмінієві деталі вже давно обробляються за допомогою струменево- абразивної технології. Переважно це литі та ковані алюмінієві деталі. Для цього...
5 місяців тому 17.10.2023
11 місяців тому 01.05.2023
більше року тому 23.03.2023
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
11 місяців тому 25.04.2023
Антиграффіті покриття призначені для захисту поверхонь від аерозольних фарб та маркерів. Ці покриття можуть бути застосовані на різноманітних...
більше року тому 17.02.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
Мікроскопічні організми оточують нас усюди — у воді, на землі, в повітрі. Їх важко знищити, проте є така поверхня, на якій їм незатишно, а саме —...
місяць тому 12.02.2024
3 місяці тому 17.12.2023
ПОШУК
знайти
більше року тому 19.10.2018, ~ Administrator
Компания «Техсервис Веко» с 1998 года занимается разработкой и изготовлением оборудования для окраски разнообразных металлоконструкций, изделий и деталей. С момента создания первой камеры для проведения лакокрасочных работ главной целью компании является создание комфортных условий работы для проведения лакокрасочных работ в различных отраслях обслуживания и промышленного производства. Для промышленного производства и ремонта подвижного состава в депо нами выполнены десятки проектов по установке отдельных камер для окраски и сушки, окрасочно-сушильных комплексов.
В этой статье мы бы хотели рассказать о реализации компанией «Техсервис ВЕКО» заказа на покрасочную камеру для окраски вагонов пассажирских вагонов и поездов для Центральное ДЕПО ЖД Вокзала г. Тбилиси. Особенностью этого проекта была задача создать камеру и обеспечить условия для выполнения работ по нанесению лакокрасочного покрытия на железнодорожных вагонах без подготовки фундамента при очень ограниченных объемах энергоресурсов.
Сдвоенная покрасочная камера для вагонов размером 32/6/6 м является наиболее востребованным оборудованием, поскольку позволяет одновременно работать с двумя изделиями, длина которых до 14 м. Поэтому в ней одновременно может производиться окраска двух грузовых или одного пассажирского вагона. Причем каждая половина камеры может работать автономно друг от друга, в одной из них вагон может краситься, а в другой сушиться. Окраска вагонов в этой камере может выполняться пневматическим способом, вагона. Причем каждая половина камеры может работать автономно друг от друга, в одной из них вагон может краситься, а в другой сушиться.
Окраска вагонов в этой камере может выполняться пневматическим способом, безвоздушным или электростатическим.
Специально для данной покрасочной камеры была разработана и реализована уникальная система нагрева подаваемого воздуха, она может использовать как электричество, так и дизель в качестве энергоносителя. Эта система дает возможность в летнее время обходиться незначительным объемом электроэнергии, а в зимнее прибавлять к нему и дизель для выхода на необходимый температурный режим.
Основная преграда на пути к экономичности подобного устройства – его солидные размеры. Технологический процесс требует непрерывно подавать в камеру очищенный и подогретый до заданной температуры воздух. Для такого объема помещения необходимый забор воздуха составляет до 240 000 куб. м. в час, что приводит к большому расходу электроэнергии. Уровень теплоизоляции этой камеры настолько высок, что позволяет выйти на заданные параметры всего за 15-20 минут даже в зимний период, когда кроме входящего воздуха необходимо обогреть поверхность вагона. В качестве теплоизолирующего материала применялся пенополиуретан, как наиболее безопасный для человека материал.
Окрасочно-сушильная камера смонтирована на ровный пол, а воздуховоды выброса отработанного воздуха обустроены в нижней части боковых стен камеры. Такое исполнение вызвано необходимостью Заказчика в переносекамеры в будущем, это позволило не обустраивать фундаментное основание с воздуховодами для камеры.
Данная окрасочно-сушильная камера состоит из:1. Кабины камеры с внутренними размерами 32000х6600х6000мм, которая защищает зону покраски от воздействий окружающего среды, предупреждает возможность попадания пыли на окрашенную поверхность и выполняет теплоизолирующую функцию.
Сама кабина состоит из:■ Стены и накрытие потолка кабины выполнены из сэндвич-панелей с пожаробезопасным наполнителем, толщиной— 80 мм. Панели изготовлены из оцинкованного листа с толщиной покрытия 275г/м2 и покрыты слоем полимерного лакокрасочного покрытия толщиной 0,55 мм. Они устойчивы к воздействию высоких температур (до 180°С) и к повышенному уровню влажности, что дает возможность применения камеры вне заводского помещения.■ Подвесной потолок-пленум очищает и равномерно распределяет подогретый воздух по всей площади камеры. Он выполнен из профильных металлических труб и уголков, на которых фиксируются потолочные фильтры из невоспламеняющегося материала. Высококачественная фильтрация воздуха обеспечивается специально сконструированными рамами с фильтрами, которые имеют отличное периферийное уплотнение. Потолочные рамки разработаны и изготовлены легкосъемными, что дает возможность делать быструю замену фильтров.■ Комплект решеток пола с фильтровальными кассетами выброса для улавливания лакокрасочного тумана и других взвешенных частиц в воздухе, которые выбрасываются из камеры. Кассеты фильтров выброса расположены в нижней части боковых стен камеры, вдоль этих стен обустроены воздуховоды выброса отработанного воздуха.■ Герметичные ворота с размерами 4000х4700 мм имеют смотровые окна. Ворота секционного типа выполнены из теплоизолирующего материала и имеют отличное уплотнение. Окрасочно-сушильная камера имеет три герметичных и утепленных сервисных двери для прохода персонала.■ Освещение окрасочной камеры состоит из двух верхних, расположенных под углом 45° к потолку, и двух боковых рядов люминесцентных светильников, которые обеспечивают уровень освещенности в камере не ниже 1000 люкс, что дает возможность наилучшим образом оценивать качество нанесения ЛКП. Светильники имеют степень защиты IP65 (водо- и пылезащищенные).
2. Термовентиляционная группа состоит из четырех приточных и двух сдвоенных вытяжных термовентиляционных шкафов (ТВШ). Они обеспечивают предварительную очистку, подогрев и подачу чистого воздуха, а после чего очистку и выброс отработанного воздуха. Температура задается оператором в диапазоне 16-24°С в режиме покраски и 20-70°С в режиме сушки. Воздухообмен зафиксирован на уровне не менее 200 и 50 раз на час в режиме покраски и сушки соответственно, благодаря чему обеспечивается качественный обдув и сушка окрашенного изделия, а также достигаются приемлемые условия для работы оператора во время покраски (соответствуют стандартам ЕС по охране труда).
Каждый ТВШ состоит из:■ Мощный центробежный вентилятор с электродвигателем, производительностью до 40 тысяч м3/ч.■ В качестве теплогенератора использован теплообменник вихревого типа с толстопленочными металлокерамическими электронагревателями. Этот теплообменник разработан и изготавливается нашим предприятием специально для покрасочных камер, он имеет особую конструкцию, которая позволяет снимать максимум тепла с поверхности толстопленочных электрических нагревателей (которые и сами по себе является инновационной разработкой нашего украинского партнера, они на 40%более эффективные от обычных трубчатых электрических нагревателей). Кроме того, использование нашего электрического теплообменника при нынешней стоимости природного газа в Украине, является более выгодным, чем теплообменника с газовой горелкой!■ Шиберные заслонки подачи, выброса и рециркуляции воздуха. Они открываются и закрываются с помощью электроприводов, а управляет ими пульт управления с системами автоматики и контроля.■ Предварительный фильтр карманного типа, очищает воздух перед подачей его в подвесной потолок-пленум.
3. Пульт управления с системами автоматики и контроля состоит из комплекта датчиков контроля давления, воздушного потока, температуры, разных счетчиков и регуляторов и т.п., которые согласованы между собой и управляют всеми узлами покрасочной камеры. Кроме того, данный пульт управления дооборудован частотными преобразователями, регулирующими частоту вращения электродвигателей, а вместе с тем и воздушный поток в камере.
https: tweko.com.ua
порекомендувати іншим
8 березня 2024
26 лютого 2024
19 лютого 2024