З моменту своєї першої появи порошкові покриття застосовуються в промисловості і стають все більш надійними, доступними і довговічними. У міру поліпшення якості, корозійної стійкості, стійкості до УФ-випромінювання і поверхневих характеристик багато виробників, які виготовляють продукцію і обладнання, що експлуатується назовні приміщень, переходять з рідких на порошкові покриття.

З розвитком технологій нанесення лакофарбових матеріалів також модернізуються і процеси попередньої обробки поверхні. На сьогоднішній день в розпорядженні фахівців є більше варіантів, ніж будь-коли, що дозволяє їм виготовляти продукцію найвищої якості у відповідності з усіма стандартами.

Вироби, призначені для експлуатації поза приміщеннями, потребують найнадійнішої підготовки поверхні, яку може запропонувати галузь. Як правило, це дорогі системи з тривалим терміном служби. Основні завдання полягають у тому, щоб зберегти зовнішній вигляд і цілісність.

Щоб забезпечити високу корозійну стійкість і довговічність в промисловості традиційно використовуються фосфат цинку, хромати і фосфати хрому. Але через проблеми, пов'язані з екологією, безпекою та економічною складовою, ринок переходить на альтернативні технології. Зараз можна вибрати системи без важких металів, які потребують менше енергії, менше водоспоживання і менше обслуговування, ніж старі технології.

При виборі попередньої обробки для виробів, що використовуються поза приміщеннями, виробник повинен враховувати безліч аспектів. Висока якість, безсумнівно, є першочерговою, але тип основи і метод нанесення (розпилення, занурення або нанесення вручну) також необхідно враховувати.

Продовження цієї статті Ви можете знайти у журналі "Покраска Профессиональная" № 8 (103) 2019 

Якщо Ви не знайомі з нашим виданням, замовити безкоштовний примірник можна за телефоном (032) 297-65-02 або e-mail: marketing@iapmm.lviv.ua