Ви можете створити найкраще і найкрасивіше покриття на світі, але без належної попередньої обробки основи воно буде слабким і відшарується за кілька днів.

Працюючи вже багато років в сфері нанесення покриттів, мене незмінно вражає ступінь непоінформованості людей у галузі обладнання для попередньої обробки. Потенційні клієнти часто не знають як підступитися до цього питання. Вони не звертаються за консультацією, а натомість просто очищають деталі розчинником або користуються звичайною мийкою високого тиску, щоб хоч якось упоратися із завданням. В уявленні багатьох людей система попередньої обробки - це величезна, дорога, багатостадійна промивна установка, що завжди всіх відлякує.

Завдяки цій статті ми сподіваємось усунути цей страх, описавши основне обладнання та сам процес. Обсяг статті обмежений, і ми торкнемося лише загальних відомостей, але наша мета – дати базову інформацію для ведення осмисленого діалогу.

Потім ви можете звернутися до будь-якого постачальника хімічної продукції або обладнання, щоб обговорити свої конкретні вимоги.Принципи будь-якої системи попередньої обробки прості. Деталі потрібно очистити та обробити таким чином, щоб покращити адгезію та забезпечити захист від корозії.

При плануванні створення системи попередньої обробки важливо враховувати виробничі вимоги, розмір деталей та характеристики покриттів. Поставте собі питання: "Яка потрібна швидкість? Який розмір деталей? Який потрібен рівень якості?" Відповіді на ці запитання допоможуть вам визначити, чи вам потрібна серійна або конвеєрна система для попередньої обробки. Кожен із цих методів забезпечує якісну попередню обробку; визначити, який підходить саме вам, можна, спираючись на ваші виробничі вимоги та розмір деталей.

Конвеєрна система, як правило, використовується для попередньої обробки середньої та великої кількості деталей. Вона складається з монорейкового конвеєра, що переміщає деталі через тунель з розпилювальними соплами, що подають на деталі різні хімічні препарати та здійснюють промивання. Деталі проходять через кілька зон розпилення, розділених зонами для стікання.Серійна система використовується при обробці меншої кількості деталей або дуже великих деталей, які економічно не доцільно розміщувати на конвеєрній системі. Серійна система складається з установки, в якій під високим тиском на нерухомі деталі з розпилювачів розпилюються хімікати під керуванням оператора. Це виконується в спеціальній камері або боксі.

Наступний крок – визначення якості попередньої обробки. Ступінь складності видалення забруднень та рівень необхідного захисту від корозії визначають експлуатаційні вимоги до обладнання.Ваш постачальник хімічних речовин може допомогти вам детально розібратися в цьому процесі і забезпечити вас усім необхідним, від простого одноетапного процесу обезжирення/нанесення конверсійних покриттів до багатоетапних процесів, які гарантують багаторічний захист від корозії.

В цілому, одноетапне обезжирення/попередня обробка, наприклад, фосфатування з подальшим промиванням, добре справляється з легкими завданнями. Якщо вам потрібно видалити важкі мастила або потрібний посилений захист від корозії на відкритому повітрі, слід розділити обезжирення та попередню обробку на дві стадії. Справа в тому, що спільне обезжирення/попередня  обробка зазвичай виконується з використанням кислот, але вони не так ідеально підходять для обезжирення. Луг, як правило, очищає краще, але він не підходить для попередньої обробки. Розділивши обезжирення та попередню обробку, ви ефективніше проведете обидва процеси, використовуючи для обезжирення луг, а для попередньої обробки – кислоту.

Три- і п'ятиетапні промивні установки завжди широко використовувалися в промисловості.

Типова триетапна установка передбачає:

• нагрівання обезжирюючого/фосфатуючого розчину;
• промивання;
• промивання.

Типова п'ятиетапна установка:

• нагрівання обезжирюючого розчину;
• промивання;
• нагрівання фосфатуючого розчину;
• промивання;
• промивання.

Може також бути маса варіацій цих процесів, що залежать від того, чи використовується нанохімія (наприклад, цирконій) або ущільнюючий розчин для поліпшення корозійного захисту.

Важливо пам'ятати, що ці етапи можуть виконуватися як в конвеєрній, так і в серійній системі. Конвеєрна установка оснащена ємністю для кожного етапу і соплами, що розпилюють хімічні розчини на деталі, які проходять перед ними. У серійній установці (періодичної дії) хімічні розчини просто подаються через розпилювальний пристрій після насоса, що дозволяє швидко перемикатися з одного розчину на інший, а також на режим промивання. Деталь при цьому залишається нерухомою. Оператор просто перемикається між розчинами, щоб перейти від одного етапу до іншого.

При виборі періодичного процесу площа камери розпилювання буде залежати від розміру деталі. Конструкція розпилювальної камери може бути складною, оснащеною стоком, звідки розчин перекачується у відстійник, або простою, де біля зливу розміщується звичайна шторка для душу. Ваші постачальники хімічних розчинів та обладнання можуть допомогти з цим питанням, оскільки конкретні вимоги випливають із вашої конкретної галузі застосування.

При виборі розпилювача слід враховувати тиск, нагрівання, консистенцію розчину, а також надійність. Крім того, є варіанти з кількома шлангами для більш оперативного перемикання між реагентами, барабанами для намотування шлангів, додатковими насосами для герметиків і т.д. Кваліфіковані фахівці можуть розповісти вам про ці варіанти.

Якщо вам більше підходить конвеєрний процес, для нього знадобиться більш складне обладнання. Від розміру деталей залежатиме висота та ширина отворів, а також зон для стікання рідин. Отвори мають бути досить великими, щоб деталі вільно проходили через них у підвішеному стані, а зони стікання – досить довгими, щоб деталі могли очиститися від однієї зони обробки перед переходом до наступної та уникнути перехресного забруднення.

Довжина зон розпилення визначається швидкістю лінії та часом, необхідним для кожної зони. Наприклад, якщо деталі потрібно обезжирювати протягом однієї хвилини, а швидкість вашої лінії становить 2 м на хвилину, довжина зони розпилення повинна становити 2 м.

У минулому промивні установки виготовляли зі звичайної сталі, щоб заощадити кошти. Незважаючи на велику вартість, зараз нержавіюча сталь стає все більш поширеним варіантом через її довговічність та здатність витримувати вплив сучасних агресивних хімічних речовин, що використовуються в попередній обробці.

Поліуретанові установки – це ще одна нова альтернатива. Промивні установки з цього блискучого білого матеріалу мають хімічну стійкість, вони прості в очищенні і менш дорогі, ніж нержавіюча сталь.

Знімні кожухи забезпечують простоту обслуговування, а модульна конструкція дозволяє швидко встановлювати чи модифікувати обладнання у майбутньому.Ми сподіваємося, що цей короткий огляд допоможе вам у плануванні процесу попередньої обробки та отриманні більш якісних порошкових покриттів. Пам'ятайте, що це лише вершина айсбергу. Ми не охопили такі аспекти, як нагрівальне обладнання, обладнання для фільтрації, для підготовки води, контролю хімічного розчину, типи розпилювальних сопел, варіанти промивання з протитечією та багато іншого.

Постачальники хімічних реагентів та обладнання можуть надати детальну інформацію з цих питань, що допоможе вам визначитися з найбільш оптимальним підходом до попередньої обробки.

Тед Шрейєр,
Директор компанії Associated
Finishing Inc. та віце-президент компанії PEM

Профессиональная покраска” № 6 (116) 2021