Сучасні печі полімеризації порошкової фарби повинні відповідати наступним вимогам та забезпечувати:

1. Рівномірний прогрів деталі;
2. Безпеку експлуатації;
3. Високу продуктивність при мінімальних енерговитратах;
4. Повноцінну інформативність;
5. Простоту та надійність експлуатації.

Для забезпечення рівномірного прогріву деталі під час полімеризації порошкової фарби, необхідно дотримуватись різниці температури повітря по всьому об’єму печі не більше 5⁰С.

Рівномірний розподіл температури досягається за рахунок примусової конвекції, такі печі називаються конвективними.

Висока продуктивність печей полімеризації досягається за рахунок використання сучасних матеріалів та технологій виготовлення, які зменшують теплові втрати при роботі печі.

Для зменшення теплопередачі між внутрішніми та зовнішніми обшивками печі, каркас виготовляють з мінімальною кількістю термомостів. В ручних комплексах порошкового фарбування печі працюють режимі «нагрів-остигання». Де «нагрів» – час, коли деталь знаходиться в печі в процесі полімеризації порошкової фарби, «остигання» – час, коли деталі завантажуються та розвантажуються з печі. В цих умовах заміна вуглецевої сталі на нержавіючу допомагає зменшити тепловтрати в печах за рахунок значно меншої теплопровідності нержавіючої сталі. Також за рахунок того, що нержавіюча сталь міцніша за вуглецеву, зменшується загальна маса печі, і як наслідок – зменшується теплоємність всієї печі, що зменшує час на розігрів печі.

Продовження цієї статті Ви можете знайти в журналі “Покраска Профессиональная”
Замовити безкоштовний примірник можна за телефоном (032) 297-65-02 або e-mail: marketing@iapmm.lviv.ua