Виробництво холодильних установок згідно з принципами Індустрії 4.0: від серійного виробництва до дизайнерського виробництва завдяки новій лінії порошкового фарбування

Виклик
Завданням  лінії  порошкового  фарбування  було повністю реорганізувати як процес попередньої обробки поверхні, так і процес фарбування, а також пов’язати їх з операціями всього виробництва. «Щоб досягти постійного потоку матеріалу, потрібно було визначити час роботи всього обладнання та робочих етапів», - коротко пояснює Рубен Кубільяс, який відповідає за фарбувальний цех у Frosttrol. – «При їх координації потрібно було враховувати, що оброблені елементи проходять через різні ділянки лінії з різною швидкістю. На основі цих даних ми проаналізували незліченну кількість можливих варіантів та альтернатив при детальному моделюванні та, нарешті, розрахували оптимальну конфігурацію лінії».

Результат цієї інтенсивної підготовчої роботи знаходиться у новозбудованому виробничому цеху поблизу Кастельйона. «Протягом 25 років у нас була одна лінія порошкового фарбування», - додає Р. Кубільяс. – «Але необхідної сьогодні гнучкості виробництва можна досягти лише за допомогою високоавтоматизованого, інтегрованого фарбувального виробництва з двома лініями».

Рішення
Ключовими елементами фарбувальної лінії є дві камери для порошкового фарбування ColorMax3, одна з яких була побудована в кінці 2017 року, а інша була додана наступного року. До модернізації замість цих двох камер були три звичайні порошкові кабіни. І хоча кількість камер зменшилася, продуктивність праці надзвичайно зросла. «Ми довіряємо технології щільної фази Nordson HDLV®», - пояснює Хорхе Херрерос і додає. – «Вісім автоматичних пістолетів Encore® HD розпилюють дуже м'яку хмару порошку, яка потрапляє на наші деталі з низькою швидкістю і покриває їх шаром рівномірної товщини. Це забезпечує чудову якість покриття, яке навряд чи колись потребує поправок, а ми отримуємо перевагу від ефективного нанесення порошку».

Фото. Завдяки новій лінії фарбування виробничі потужності значно зросли. Ефективність подвоїлася, а споживання порошку зменшилося приблизно на 20%.

«Ще одна перевага - швидке очищення. - Завдяки цій системі ми готові навіть до 40 змін продукту та кольору на день», - запевняє Дж. Херрерос. - «Це економічно доцільно лише тоді, коли час простою мінімально короткий»!

Порошок  транспортується  за  допомогою  насосів Encore HD, які подають фарбу безперервно і точно, що є необхідною умовою для максимального контролю процесу та повторюваності результатів фарбування, які характерні для технології щільної фази Nordson HDLV (висока щільність, низька швидкість). «Зазвичай ми наносимо фарбу товщиною від 60 до 70 мкм, створюючи однорідне покриття, яке не потребує поправок», - говорить Геррерос.

Особливістю фарбувальної лінії в компанії Frosttrol є те, що два додаткові екрани PowderPilot HD були встановлені безпосередньо на камерах для центрального управління системою. "Це також підвищує ефективність і оптимізує процес", - пояснює Рубен Кубільяс. – «Залежно від того, де оператор знаходиться в даний момент, час, протягом якого він може зчитати інформацію про поточний стан модулів лінії або ініціювати подальші кроки, зменшується».

Самі панелі управління є стандартним продуктом компанії Nordson і мають піктограми, щоб зробити роботу якомога інтуїтивнішою.

Фото. Фарба наноситься товщиною від 60 до 70 мкм і одночасно забезпечує дуже рівномірне покриття, що не потребує поправкок.

Результати: Індустрія 4.0 - найвища якість та економічність
Розвиток у напрямку Індустрії 4.0 буде посилюватися: усі ділянки заводу об’єднані в мережі, взаємодіють та доповнюють одна одну, щоб забезпечити повністю автоматизоване виробництво. Це дозволяє замовникам відійти від серійного виробництва та виробляти різні модулі холодильної системи виключно «проектом за проектом», зберігаючи при цьому всі вимоги.

Все виробництво базується на високій гнучкості окремих модулів, особливо в системі порошкового покриття. «В середньому ми робимо близько восьми змін кольору за зміну»- розповідає Р. Кубільяс. – «Це великий крок вперед порівняно зі старою системою; якщо раніше на зміну кольору йшло близько 25 хвилин, то зараз це відбувається за 10-12 хвилин, без напруги і майже повністю автоматично» - додає він з задоволенням. Як і завод в цілому, система порошкового фарбування з допомогою технології щільної фази працює у дві зміни, 16 годин  на день, п’ять днів на тиждень. Для фарбування поверхонь, що контактують з харчовими продуктами, використовується антибактеріальна порошкова фарба, яка дещо важча унанесенні. Тим не менше, система забезпечує однакову якість покриття. Виправлення практично непотрібні. «Для нас дуже важливо кожного разу досягати високої якості, оскільки готові холодильні шафи згодом стоять у дуже яскравому світлі торгових точок наших клієнтів, і їхні вимоги до ідеального покриття досить високі» - додає Р. Кубільяс.

Великою перевагою інноваційної системи порошкового фарбування також є подвійна ефективність при зменшеному майже на 20% споживанню порошку.

Хорхе Еррерос підсумовує: «Нова лінія порошкового фарбування з технологією щільної фази Nordson HDLV відіграє ключову роль у наших високих вимогах до якості та стабільності продукції, і вписується в сучасні проекти дрібносерійного виробництва, а система при цьому залишається повністю економічною».

Фото. Додатковий екран PowderPilot HD підвищує ефективність та оптимізує процес.

Компанія
Промислові холодильні системи широко використовуються в супермаркетах та продуктових магазинах. Для виготовлення нестандартних холодильних систем та шаф на замовлення клієнтів, а також економічного виробництва невеликих серій, іспанський спеціаліст з холодильної техніки Frosttrol ввів у дію сучасне виробництво.
«Наші клієнти - це великі мережі на ринку роздрібної торгівлі продуктами харчування, які не тільки купують у нас обладнання, але й хочуть індивідуальні рішення для своїх магазинів, які є дуже специфічними для постачальників», - говорить Хорхе Херрерос, керівник заводу в Frost-trol, описуючи ефекти зміни стратегії в компанії за останні кілька років.
«Ці зміни також мали великий вплив на виробництво. Ми звикли масово виготовляти різні охолоджувальні модулі і зберігати їх до моменту продажу», - додає він. – «Сьогодні ми виробляємо саме ті елементи, які потрібні для виконання замовлення. Це дуже ефективно, але також створює великий виклик для нашого виробництва».

Каміль Обершедт
Area Manager
Industrial Coating Systems

Офіційний представник компанії Nordson в Україні
ТОВ «Інтерфарб-Україна»
79012, м. Львів, вул. Академіка Сахарова, 42, оф. 323
+38 (050) 370 33 63
office@interfarb.com.ua
www.nordson.com

журнал "Покраска Профессиональная" №2 (112)2021