Ранее мы писали о первой в Украине Школе Маляров, которую основала LTL Group. Компания накапливала ценный опыт в течение 11 лет, чтобы потом систематизировать знания не только молодых специалистов, но и маляров с многолетним стажем. Кроме систематизированных знаний, которые преподают в Школе, маляр получает много новых навыков. «Меньше теории – больше практики», – это правило взято Школой Маляров за основу, и удачное обучение десятков специалистов стало подтверждением правильности этого выбора.

Также в компании убеждены, что для совершенствования знаний нужно ими делиться, ведь в закрытой информационной системе не стоит ожидать никакого прогресса. Кроме того, LTL Group стремится предоставить как можно больше информации в области технологии покраски клиентам и малярам, чтобы первые могли грамотно заказать услугу и остались довольны результатом, а вторые не совершали элементарных ошибок.

В этом материале мы рассмотрим базовые моменты, знать которые необходимо как для заказчиков, так и для маляров.

Первое, на что нужно обратить внимание – это чтение технической спецификации, у которой есть несколько определений:

- документ, который точно, полностью и в поддающейся проверке форме определяет особенности продукта;

- перечисление подробностей, на которые необходимо обратить особое внимание;

- детальная инструкция по использованию материалов для выполнения определенных работ.

Как правило, техническая спецификация состоит из терминов и их качественных показателей. Для того чтобы не запутаться, нужно в первую очередь понимать терминологию.

Начнем:

Рецептура смешивания – указывает какие компоненты и в каком соотношении необходимо смешивать. Всегда необходимо четко придерживаться рецептуры смешивания, изменение количества компонентов в ту или иную сторону влечет за собой изменение качества ЛКП и всей отделки.

Смесь – результат смешивания компонентов ЛКМ для получения рабочего раствора с определенной вязкостью, для правильной работы материала.
Также крайне важно знать плотность (измеряется в г/л). Благодаря этому показателю осуществляется контроль качества, заполнение тары и заполнение рецептур для изготавливаемых материалов. Для этого стоит  вспомнить математику.

Плотность (p) материала представляет собой соотношение его массы (m) к его объему (V). p = m/V где m — масса тела, V — его объём; Используя данную формулу, мы переводим вес ЛКМ в объем и объем в вес:  v=m/p , m=v*p. Плотность влияет на характеристику текучести и смачивание пор, ее мы можем узнать из технической спецификации (вот и повод обратить на нее пристальное внимание) или из таблицы плотностей.

Раз уж мы вспомнили текучесть материала, следует рассмотреть такой термин, как вязкость смеси – показатель, отображающий оптимальное состояние материала для нанесения.

Вязкость ЛКМ обычно измеряется вискозиметром, представляющим собой цилиндрический контейнер 100 см3 с конической нижней частью, снабженной отверстием, диаметр которого может быть 2, 4, 6, 8 мм. Измерения производят при температуре 20оС при помощи секундомера. Контейнер заполняется (или погружается полностью, зависит от конфигурации), секундомер запускается с началом истечения материала. Измерение времени останавливают как только нить материала, вытекающего из выходного отверстия бачка, прервется. Время истечения зависит от температуры и снижается с ее увеличением и влияет на характеристику ЛКМ после нанесения материала на субстрат выход воздуха (пузырьков) в процессе сушки, стекание с вертикальных поверхностей после нанесения материала и смачивание пор древесины.

Еще один важный показатель – жизнеспособность. Это собой промежуток времени от момента перемешивания компонентов до момента удвоения времени истечения (загустение материала, увеличения вязкости). Жизнеспособность дает информацию о долговечности многокомпонентных систем после смешивания их компонентов. В то же время первым параметром, который следует контролировать при нанесении ЛКМ, является толщина мокрой пленки, то есть толщина лакокрасочного покрытия сразу после нанесения.

Для измерения толщины мокрой пленки пользуются гребенкой. Контроль толщины мокрой пленки позволяет управлять не только лакокрасочные материалы по расходу, но и поддерживать стабильность качества лакокрасочного покрытия. После нанесения ЛКМ наступает время сушки.

Важно понимать, что различают несколько этапов высыхания:

- высыхание "от пыли": степень высыхания слоя ЛКМ, при которой частицы пыли, находящиеся в воздухе, перестают прилипать к покрытию;

- высыхание "на отлип": степень высыхания слоя ЛКМ, при которой она перестает быть липкой при прикосновении;

- высыхание до степени "между слоями - готовность к повторной окраске": степень высыхания слоя ЛКМ, при которой может быть нанесен следующий слой ЛКМ без повреждения предыдущего;

- высыхание до степени "готовность к шлифованию": степень высыхания слоя ЛКМ, при которой поверхность можно шлифовать, причем ЛКМ не будет липнуть к наждачной бумаге.

- высыхание "до упаковки": степень высыхания слоя ЛКМ, при которой изделие можно упаковывать н боясь повредить отделку.

И последний, но один из самых важных моментов, который мы рассмотрим в этом материале, это вычисление сухого остатка после смешивания. Специалисту необходимо знать, как высчитать сухой остаток ЛКМ после смешивания, ведь сухой остаток после смешивания очень важен для качества продукта.

Итак:

1) В одном кг лака сухой остаток составляет 62% ±

2) В одном литре отвердителя сухой остаток составляет 26% ± Так как по рецептуре смешивания материала: на 1 литр грунта добавляется 0,5 литра отвердителя, то схема расчета сухого остатка такова: Грунт 62% + Отвердитель 13% (так как в 1 литре 26%, а нам нужно 0,5 литра делим 26% пополам)

Выход: 1,5 литра = 75% Чтобы узнать, сколько же в 1 литре смеси продукта сухого остатка нужно: Сухой остаток 75% поделить на 1,5 литра и получаем 50% сухого остатка в 1 литре смеси. Важно: данная формула применяется к любым двухкомпонентным материалам, включая материалы любых поставщиков.
Все, что мы рассмотрели в материале, является базой для любого маляра. Стоит помнить, что пренебрежение любым из вышеперечисленных пунктов может плохо сказаться на качестве продукта, а все прекрасно знают, что потерять репутацию можно в один момент, и обрести ее вновь при высокой конкуренции на рынке очень непросто.

LTL Group

Киев 
(093) 644-20-02 
(066) 644-20-02 
(097) 644-20-02
Днепр 
(095) 47-47-307 
(097) 380-53-11 
(097) 412-83-34 
Харьков 
(067) 233-16-39 
(057) 732-56-33
Полтава 
(067) 568-96-26 
(066) 673-80-30
Черкассы 
(067) 405-75-21 
(0472) 63-49-18
Запорожье 
(068) 714-74-74 
(066) 869-81-01