Реклама
Lacover2023

ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ

більше року тому  23.01.2019, ~ Administrator   

Производитель ограждающих конструкций внедряет современную технологию подготовки поверхности Oxsilan и автоматизирует роботу участка порошковой покраски.

Лучшая антикоррозионная защита, идеальное качество лакокрасочного покрытия, увеличение производительности, экологически безопасный процесс производства, а также меньшие затраты - именно такие требования должен был выполнять новый участок порошковой покраски компании METPOL (Польша), производителя ограждающих конструкций. Все эти задачи удалось решить благодаря тщательному выбору инновационных технологий, результативному сотрудничеству с поставщиками оборудования и материалов, а также активному участию в процессе владельца предприятия.

Компания METPOL была создана в 1979 году и с начала своей деятельности занимается производством ограждающих конструкций. Благодаря развитию предприятия, усилению его позиций на рынке, а также значительным инвестициям в расширение парка оборудования, METPOL выросла от небольшого местного производителя в большое промышленное предприятие, которое занимается серийным выпуском различных ограждений. Опытные сотрудники, современные производственные линии, а также тесное сотрудничество с лучшими поставщиками стали и компаниями, предоставляющими услуги по горячему цинкованию, обеспечивают высокое качество покрытия изделий METPOL.

"Во времена активного развития и глобальной конкуренции в любой отрасли, мы считаем, что очень важно следовать за новыми трендами, внедрять инновационные технологии, удовлетворять постоянно растущие требования клиентов относительно качества и внешнего вида изделий, оптимизировать их конструкцию, учитывать индивидуальные и пожелания, сохраняя при этом конкурентный уровнь цен" - объясняет Петр Левандовски, начальник отдела сбыа компании METPOL. Его слова подтверждает запуск на предприятии полностью автоматической линии порошковой покраски с инновационным процессом подготовки поверхности изделий, что очень положительно повлияло на качество лакокрасочных покрытий, сократило сроки реализации заказов и обеспечило большую гибкость в предложении различных цветов покрытия, а также позволило гарантировать более длительный срок службы ограждений.

Цинкование и подготовка поверхности
Прежде, чем приступить к описанию работы окрасочной линии, нужно коротко остановиться на специфике производства, так как она определива выбор соответствующей технологии. На предприятии используются только оцинкованные изделия. Элементы ограждающих конструкций отправляются на соответствующие предприятия, которые предоставляют услуги по горячему цинкованию, где они окунаются в ванны с расплавом цинка при температуре 440-460°C. В ваннах происходит процесс дифузии, когда сталь и цинк образуют неразрывный слой сплавов, на который затем осаждается слой чистого цинка. Такой способ нанесения цинкового слоя обеспечивает покрытие всей внешней и внутренней поверхности изделий, даже в самых труднодоступных местах. Горячеоцинкованное покрытие защищает сталь от коррозии на протяжении многих лет, оно не требует обслуживания и, что особенно важно, имеет повышенную стойкость к механическим повреждениям, которые возникают в процессе складирования, транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Многолетний опыт сотрудничества с предприятиями, предоставляющими услуги по горячему цинкованию, позволил разработать соответствующую подготовку конструкции, которая влияет на дальнейшие этапы производства высококачественных ограждений. "Если на оцинкованных элементах имеются характерные для этой технологии визуальные дефекты в виде непокрытых участков, остатков осадка и шероховатости покрытия, то с уверенностью можно сказать, что они будут еще более видимыми на окрашенных изделях" - рассказывает Петр Левандовски. - "Поэтому на наш порошковый участок попадают изделия, которые не просто удовлетворяют высокие требования к качеству цинкового покрытия, но и имеют идеальный внешний вид".

Самым первым и очень важным процессом является подготовка поверхности. До недавнего времени на предприятии использовалось железофосфатирование. Однако на новой линии приняли решение внедрить более экологичный, эффективный и производительный процесс - технологию Oxsilan компании Chemetall (см. вставку ). Новый тоннель обработки поверхности - это тактовая распылительная мойка. Первым этапом подготовки поверхности является обезжиривание. Это очень важный
процесс в обработке горячеоцинкованной стали, который позволяет удалить налет белой ржавчины (см. вставку 2). Следующий этап - двукратное полоскание, в том числе в деминерализированной воде. Следует добавить, что сегменты тоннеля соединены каскадно с целью сокращения расхода воды и стоков. Затем наступает самый важный этап - подговка поверхности с помощью технологии Oxsilan, которая обеспечивает высокую коррозионную стойкость даже при очень тонких конверсионных слоях. Кроме того, она является более экологичной, так как не содержит тяжелых металлов, которые загрязняют окружающую среду. Дозирование  химических препаратов осуществляется автоматически. В конце детали промываются деминерализированной водой. Образцы продукции регулярно подвергаются анализу квалифицированными сотрудниками, которые ответствены за контроль качества и технический надзор. Высокие антикоррозионные свойства подтверждаются каждые полгода исследованиями в камере соляного тумана.

"Подготовка поверхности, внедренная в компании METPOL, показывает, что применение технологии Oxsilan дает прекрасные результаты не только в случае огромных окрасочных производств автомобильных предприятий и производителей бытовой техники, но она также эффективно работает у небольших фирм, которых значительно больше на рынке" - добавляет Рафал Креткевич, технолог компании Chemetall. "Для нас важен индивидуальный подход к производственному процессу и внедрение подготовки поверхности с помощью силанов позволяет учитывать специфику изделий". В случае компании METPOL, учитывая параметры окрашиваемых изделий, важен не только выбор правильного препарата Oxsilan, но также и предварительное обезжиривание.

Коротко о технологии Oxsilan®
Разработанная немецкой компанией Chemetall GmbH технология Oxsilan® подтвердила свою эффективность в качестве нового процесса подготовки поверхности. Ее основными компонентами являются силаны (кремнийорганические кислоты), которые в водных растворах в процессе гидролиза, а также конденсации, образуют полисилоксаны. Во время обработки реактивные силановые группы могут образовывать химические связи с металлом и краской. Они становятся особенно стойкими после полимеризации краски, которая происходит при повышенной температуре. При этом образуются тонкие слои толщиной порядка 100 нм, которых достаточно, чтобы в комбинации с различными лакокрасочными покрытиями получить такую же антикоррозионную защиту, как в случае в 10 раз более толстого цинкфосфатного слоя. Результатом является уменьшение потребления материала, сокращение времени подготовки поверхности и увеличение производительности, которое на практике достигает 30-60%.

Белая ржавчина
Белая ржавчина образуется в результате коррозии цинка. В атмосферных условиях цинк корродирует, образуя такие продукты коррозии как, например, оксид цинка, гидроксид цинка, основной карбонат цинка. Название белая ржавчина происходит от белого цвета продуктов коррозии, образующихся на поверхности цинка, и представляющих собой легкоудаляемый налет в виде порошка. Она состоит прежде всего из оксидов и гидроксидов цинка. Белая ржавчина возникает всегда, если на свежеоцинкованной поверхности еще не успел образоваться защитный слой патины из оксидов цинка, а она уже подверглась влиянию влаги в виде тумана, росы, дождя, снега и т.п. Цинк корродирует в любых условиях, а при большой влажности воздуха этот процесс ускоряется и при этом увеличивается образование продуктов белой ржавчины.

Порошковая покраска
Ограждения можно дополнительно покрасить порошковыми красками в любой цвет из каталога RAL. Это позволяет не только получить требуемый цветовой эффект, но также повышает степень антикоррозионной защиты конструкций, оберегая оцинкованное покрытие от окисления. Нанесение лакокрасочного покрытия происходит на современной окрасочной линии. Огромное влияние на стойкость и адгезию краски имеет правильная химическая подготовка поверхности деталей, которые после сушки и выхода из тоннеля подготовки попадают в окрасочную камеру. Это автоматическая окрасочная камера с быстрой сменной цвета и рекуперацией краски. Ее производительность в сравнении с предыдущей ручной камерой увеличилась практически в 4 раза. Сегодня за одну смену окрашивается 1200 м2 изделий (в основном ограждающих панелей и столбов).

С помощью 12 электростатических пистолетов, установленных на двух автоматических манипуляторах, наносится полиэфирное порошковое покрытие толщиной минимум 100-120 мкм. Окрашиваемые изделия могут иметь длину до 7,75 м. В ассортименте предприятия имеются также более длинные изделия, которые окрашиваются по частям, а потом собираются вместе. Так как необходимо красить преимущественно ажурные детали, то решающее значение имела рекуперация порошка. Без этого решения у предприятия были бы большие потери краски. Также была важна быстрая смена цвета. Сейчас достаточно сменить комплект фильтров, очистить камеру и можно сразу же использовать краску другого цвета. "Раньше ми старались избегать частых смен цвета, а сегодня мы очень оперативные в этом вопросе" - говорит Петр Левандовски.

Последний этап - полимеризация покрытия окрашенных деталей в печи при температуре 180-200°C. "Благодаря автоматизации всего процесса нанесения покрытий, мы не только получили лучшую коррозионную стойкость, сократили продолжительность производственного процесса, увеличили производительность и сократили расходы, у нас теперь больше времени на тщательный контроль качества окрашенных изделий, все вместе это обеспечивает более длительный срок эксплуатации наших изделий и делает их безупречными для клиентов", - добавляет Петр Левандовски. "Мы получили полный контроль на процессом нанесения покрытий. А подготовка поверхности, внедренная вместе с компанией Chemetallem, позволяет нам производить продукцию, для которой мы можем безбоязненно предлагать многолетнюю гарантию. При этом порошковая покраска дает возможность не только получать защитные покрытия с прекрасными декоративными свойствами, но также подбирать цветовое решение ограждающих конструк- ций в зависимости от цвета объекта и его окружения.

Г. Петка
Желающие изменить или усовершенствовать свой процесс подготовки перед покраской могут обращаться к официальному дистрибьютору BASF - Chemetall в Украине компании "МИМ"
ЧП МиМ

порекомендувати іншим

Наскільки Вам сподобалася стаття? голосів: 0

  • 0
    ЗАДОВОЛЕНИЙ
  • 0
    ЗДИВОВАНИЙ
  • 0
    ПРОІНФОРМОВАНИЙ
  • 0
    МЕНІ НЕЦІКАВО
  • 0
    СУМНИЙ
  • 0
    РОЗЛЮЧЕНИЙ
  • 0
    НЕМА СЛІВ

КОМЕНТАРІ (0)

ДОДАТИ КОМЕНТАР
Будь ласка, введіть відповідь
    КОМЕНТАРІВ НЕМАЄ...
do góry strony