БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
5 місяців тому 30.10.2023
Рис. 1. Принцип дії електростатичного розпилювачаЕлектростатичне фарбування, яке є одним із методів нанесення лакофарбових покриттів, передбачає...
6 місяців тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
більше року тому 31.10.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
20 днів тому 08.03.2024
Оцінка зовнішнього вигляду готового покриття є першим і найважливішим критерієм заводського контролю якості виготовленої продукції. Людське око...
місяць тому 26.02.2024
місяць тому 19.02.2024
місяць тому 13.02.2024
2 місяці тому 12.01.2024
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
більше року тому 28.03.2023
Фото. За допомогою ситового аналізу співробітники лабораторії перевірили порошкове покриття на наявність сторонніх речовин і виявили волокна.З понад...
більше року тому 14.01.2023
більше року тому 08.11.2022
більше року тому 19.10.2022
більше року тому 10.10.2022
АНТИКОРОЗІЯ
2 місяці тому 20.01.2024
Яєчна шкаралупа як сировина для виробництва антикорозійних покриттів? Групі вчених з Азії та Південної Африки прийшла в голову ця проста, але дуже...
10 місяців тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
більше року тому 12.12.2022
ОБЛАДНАННЯ
місяць тому 14.02.2024
Алюмінієві деталі вже давно обробляються за допомогою струменево- абразивної технології. Переважно це литі та ковані алюмінієві деталі. Для цього...
5 місяців тому 17.10.2023
11 місяців тому 01.05.2023
більше року тому 23.03.2023
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
11 місяців тому 25.04.2023
Антиграффіті покриття призначені для захисту поверхонь від аерозольних фарб та маркерів. Ці покриття можуть бути застосовані на різноманітних...
більше року тому 17.02.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
Мікроскопічні організми оточують нас усюди — у воді, на землі, в повітрі. Їх важко знищити, проте є така поверхня, на якій їм незатишно, а саме —...
місяць тому 12.02.2024
3 місяці тому 17.12.2023
ПОШУК
знайти
не пропустіть
Допоміжне обладнання
Варто знати
Поговоримо
Деревина
більше року тому 15.12.2020, ~ iryna
Сейчас на рынке деревообработки выделяется очень четкий тренд на снижение себестоимости производства в силу самых разных причин. Поэтому, к сожалению, очень многие мебельщики начинают экономить на качестве выпускаемых изделий. Ведь все хотят потратить меньше, а получить больше, что справедливо как для продавцов, так и для покупателей. Главной ошибкой в погоне за экономией стал отказ от использования грунта-изолятора (далее - просто изолятор) при непрозрачной отделке МДФ.
Изолятор – это грунт, который уплотняет рыхлую структуру МДФ, не поднимая ворс при этом. Давайте представим, что мы отказались в своем технологическом цикле окраски от этапа нанесения на МДФ изолятора, а сразу переходим к покрытию изделия белым полиуретановым грунтом.
С этого момента все и начинается. Первый слой грунта наносится на МДФ без изолятора и моментально происходит его сильное впитывание. Материал, почти весь, особенно на торцах и фрезерованных участках, впитывается в пористую поверхность, образуя неправильную пленку покрытия.
Это связано с тем, что все жидкие компоненты, входящие в грунт, частично поглощаются МДФ, частично улетучиваются, а на поверхности остается только наполнитель (то есть основная часть его сухого остатка) и некоторая часть полимеризованной смолы.
Давайте посмотрим на состав материала более пристально. В него входит связующее на базе полиуретановой смолы, наполнители, диоксид титана (белый пигмент и наполнитель), растворители – толуол, бутилацетат, этилацетат и т.д. Также там присутствуют различные добавки, такие как тальк, различные соли, корунд и прочие, которые придают материалу необходимые свойства – эластичность, шлифуемость, скорость полимеризации и многие другие. Второй компонент – это отвердитель, который представляет собой полиизоцианат, смешанный с растворителями и добавками. А для получения рабочей смеси материала мы, конечно же, добавим еще и растворитель, для того, чтобы материал равномерно растекался по обрабатываемой поверхности. Также растворитель способствует более равномерному и правильному распределению всех компонентов смеси по ее объему.
Таким образом, мы видим, какое количество жидких компонентов просто впиталось в МДФ. Кроме того, к ним добавляются еще и не успевшие заполимеризоваться смола и полиизоцианат, из-за чего реакция полимеризации грунта, которая должна проходить на поверхности МДФ, начинает происходить также и внутри него, чего быть ни в коем случае не должно. Но подложка работает как губка или бумажный фильтр.
Именно в этот момент, многие маляры, не обладая глубокими знаниями о том, как работает материал, совершают еще одну ошибку, пытаясь укрыть МДФ до образования плотной лакокрасочной пленки, увеличивая толщину слоя грунта. Естественно, мало того, что происходит критичный перерасход на первом слое, так мы еще и имеем толщину, превышающую допустимые нормы для МДФ-покрытий. В итоге, на выходе получается изделие, пропитанное всеми жидкими компонентами материала с толстым слоем наполнителей на поверхности, ничем не связанных между собой, что приводит к следующим последствиям:
- Напитанный химией МДФ, в соответствии с законами физики, будет отдавать жидкость обратно в окружающую среду. Изделие в интерьере заказчика достаточно долго (до полугода) будет издавать неприятные запахи, что, конечно же, грозит возвратом товара и даже судебными разбирательствами.
- Из-за чудовищного перерасхода и неправильной полимеризации грунт начнет растрескиваться, вследствие чего появятся дефекты на финишном покрытии. Поскольку растворитель продолжает мигрировать к поверхности сквозь чрезмерно толстый слой грунта и начинает «рвать» его.
- Со временем на финишном покрытии будут образовываться просадки, что будет особенно хорошо видно на глянце и это ухудшит внешний вид изделия и снизит его покупательские свойства.
Таким образом, мы просто логически приходим к выводу, что нужно использовать изолятор, который позволит избежать всех этих проблем – он для этого и существует! Изолятор пропитывает верхний слой МДФ и создает на нем защитную пленку, ведь полимеризуется он почти мгновенно – за одну-две минуты. Именно пленка изолятора не позволяет последующим слоям покрытия проникнуть в структуру материала, а также драматически снижает расход грунта на первый и последующие слои.
В этой небольшой статье мы достаточно четко показали, почему экономия на изоляторе является крайне сомнительным решением, поскольку в конечном итоге покрытие будет иметь практически одинаковую себестоимость (стоимость изолятора компенсируется уменьшением расхода грунта), но в разы худшие потребительские и товарные свойства. Также, финальное изделие будет иметь гораздо более высокое качество отделки за счет использования эталонной технологии, а значит, будет лучше продаваться. Нельзя забывать и о деловой репутации компании, которой может быть нанесен существенный урон.
Резюмируя - если вы работаете на длительную перспективу и хотите делать качественные и дорогие изделия, то использование изолятора необходимо. Там, где речь идет о продуктах высокого качества, компромиссов быть не может. Выбор, конечно же, всегда остается за Вами.
Эталонный цикл отделки изделий из МДФ
порекомендувати іншим
8 березня 2024
26 лютого 2024
19 лютого 2024