БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
6 місяців тому 30.10.2023
Рис. 1. Принцип дії електростатичного розпилювачаЕлектростатичне фарбування, яке є одним із методів нанесення лакофарбових покриттів, передбачає...
7 місяців тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
більше року тому 31.10.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
14 днів тому 15.04.2024
Процес нанесення порошкового покриття складається з трьох етапів, і на кожному з них можуть виникати проблеми та дефекти фарбування. Теоретично, маляр...
місяць тому 08.03.2024
2 місяці тому 26.02.2024
2 місяці тому 19.02.2024
2 місяці тому 13.02.2024
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
6 днів тому 23.04.2024
Фото 1: Матове лакофарбове покриття створює труднощі для контролю якості в фарбувальному цеху.Одним з найважливіших трендів в Audi AG є матові прозорі...
більше року тому 28.03.2023
більше року тому 14.01.2023
більше року тому 08.11.2022
більше року тому 19.10.2022
АНТИКОРОЗІЯ
23 днів тому 06.04.2024
Дослідники виявили, що додавання 0,5% оксиду графену (GO) призвело до значного покращення механічної та корозійної стійкості, причому корозійна стійкість...
3 місяці тому 20.01.2024
11 місяців тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
ОБЛАДНАННЯ
28 днів тому 01.04.2024
РекупераціяТехнологічні досягнення останніх десятиліть знайшли своє відображення і в сучасних фарбувальних камерах. Можна сказати, що камери...
2 місяці тому 14.02.2024
6 місяців тому 17.10.2023
12 місяців тому 01.05.2023
більше року тому 23.03.2023
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
більше року тому 25.04.2023
більше року тому 17.02.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
21 днів тому 08.04.2024
Світ наддрібного має зовсім інші властивості та закони ніж ті, до котрих ми звикли. Але він дарує нам безліч нових можливостей. Зміни речовин на...
2 місяці тому 12.02.2024
ПОШУК
знайти
більше року тому 04.03.2019, ~ Redaktor 1
Замкнена система управління з вбудованим в процес вимірюванням товщини покриття після камери порошкового фарбування. Учасники дня „CoatMaster” в компанії Wagner змогли побачити як вона працює, а також переконатися в точності системи вимірювання.
Реальна товщина покриття на елементах зазвичай перевіряється випадково. У випадку виникнення проблем в нанесенні, наприклад, в результаті помилкової зміни параметрів, тимчасові зміни в оточенні або нерівномірного нанесення, їх вирішення може зайняти трохи часу. Причина в тому, що зазвичай контроль товщини покриття можливий тільки після полімеризації, охолодження і зняття з конвеєра. Це може тривати від 45 до 90 хвилин, залежно від типу елементів, які необхідно пофарбувати, і конфігурації лінії. Можна легко порахувати, скільки елементів проходить за цей час через фарбувальну лінію. Визначення моменту, коли виникла проблема, потребує значних зусиль і багато часу. У випадку, коли елементи не відповідають специфікації, виникає питання, чи доцільно їх відсилати замовнику, чи можливо краще внести поправки і затримати поставку. Це проблемне питання, відповідь на яке часто дати непросто.
Вбудована (інтегрована) система регулювання Ті, хто не хотів би в майбутньому ризикувати, тепер мають можливість вимірювати товщину шару безпосередньо після камери напилення, в одному або декількох місцях елемента завдяки інтегрованому в процес обладнанню для вимірювання товщини покриттів CoatMaster фірми Winterthur Instruments.
Поверхня елементу нагрівається на кілька градусів коротким світовим імпульсом. Потім система фіксує процес зміни температури на поверхні елементу під час відведення теплоти. Швидкість охолодження поверхні є підставою для визначення товщини шару. В залежності від товщини шару вимірювання може бути виконане зі швидкістю до 30 м/хв. Після калібрування можливе отримання надзвичайно високої точності вимірювання. Це було підтверджено порівнянням з традиційним індукційним ручним товщиноміром під час першого дня „CoatMaster” в технологічному центрі фірми J. Wagner GmbH. У випадку стандартних порошкових фарб результати дистанційного вимірювання обладнанням CoatMaster були всього на 0,6 - 1,2 мкм більше або менше від середніх значень, отриманих звичайним товщиноміром.
Фото. 1. Як видно на фотографії, прогнозована CoatMaster товщиназатвердженого покриття відповідала реальним значенням, отриманим здопомогою індукційного товщиноміра, з точністю до тисячних міліметра
При вимірюванні товщини структурних фарб CoatMaster дає набагато кращі результати в порівнянні з місцевим індукційним вимірюванням. Також можливе перетворення виміряної товщини ще незатвердженого шару в кінцеву товщину покриття. Були представлені серії вимірювань, де порівнювались прогнозовані з допомогою CoatMaster товщини покриттів з реальними значеннями після полімеризації. І у цьому випадку точність у тисячні міліметра була вражаючою. У випадку елементів не надтоскладної форми можна забезпечити повний контроль над товщиною покриття завдяки системі управління з оптичним датчиком. Інвестиції в нове обладнання складають в даному випадку порядку 45 тис. євро. Учасники дня „Coat-Master”, які вже тестували подібну систему, розповіли про значну економію порошкової фарби, навіть у випадку ручного підфарбовування. У випадку ціни порошкової фарби 7 євро/кг, а також середній економії 10 мкм на товщину шару, при продуктивності тільки 100 тис. м2 в рік можливо отримати економію порядку 10 тис. євро. При покритті 2 млн. м2 в рік економія вже досягає 210 тис. євро.
Фото. 2. У випадку структурних фарб CoatMaster дозволяє отриматибільш достовірні результати завдяки більшій площі вимірювання впорівнянні з індукційним товщиноміром. Середня товщина покриттяпри традиційному вимірюванні складає 77,8 мкм.
Замкнена система управлінняВикористовуючи замкнену систему управління можна далі знижувати кількість використаної порошкової фарби, так як тепер необхідна товщина шару може бути зменшена до мінімально допустимого рівня. Щоб цього достягти,- компанії Wagner і Winterthur Instruments розробили замкнену систему управління. Спочатку CoatMaster визначає товщину шару свіжопофарбованих елементів, які тільки виїхали з камери напилення, a потім ці дані передаються системі управління пістолетами-напилювачами. На основні цього допасовується кількість повітря, що використовується для подачі фарби, а вже на наступному етапі відбувається значне наближення шару до потрібної товщини, в найкращому випадку це відбувається вже на другому елементі. Завдяки цьому можна суттєво мінімізувати нерівномірне нанесення порошку. Прикладом, що особливо заслуговує на увагу, і який був представлений для слухачів, був виробник печей, у якого товщина шару порошкової фарби коливалася в межах 140 - 160 мкм при відкритих дверях в цех фарбування.
Фото. 3. Учасники дня CoatMaster, організованого компанією Wagner, під час презентацій, атакож практичних завдань отримали інформацію про використання інтегрованої системирегулювання товщини покриття. Зверху зліва помітний жовто-оранжевий модуль CoatMasterпід час серії вимірювань.
Завдяки застосуванню замкненої системи управління вдалося отримати стабільну середню товщину покриття менше 110 мкм, що близько до нижньої допустимої межі. Головним пунктом програми було практичне підтвердження учасниками ефективної роботи системи регулювання при фарбуванні реальних деталей: елементів гаражних дверей складної форми і шафи управління. Після першого проходу товщина шару була навмисне залишена неправильною. Завданням замкненої системи управління було поступово допасувати кількість повітря для окремих пістолетів таким чином, щоб товщина шару в усіх місцях вимірювання була в межах, які вказані в специфікації.
На тестовій демонстрації під час дня CoatMaster потрібно було всього лиш три вимірювання, щоб підтвердити ефективну роботи системи регулювання. «А під час тестового фарбування гаражних дверей складної форми, ми отримали необхідний діапазон вже після другого вимірювання», - розповідає Андреас Шотке, інженер відділу порошкового фарбування в компанії Wagner.
Під час першого дня CoatMaster була досягнута головна ціль – показати потенціал вбудованої системи вимірювання товщини покриття, а також замкненої системи управління. Мета фірми Wagner – в майбутньому використовувати цю систему регулювання також для інших параметрів, наприклад, регулювання високої напруги. І, можливо, що вже у найближчому майбутньому існуватимуть лінії порошкового фарбування, які за кілька проходів повністю самостійно змінюватимуть параметри фарбування заданих виробів. Якщо підводити підсумки, то компанія Wagner, організувавши день CoatMaster, показала, яке значення має автоматизація процесу регулювання при нанесенні порошкових покриттів.
Wagner в Українітел. (050) 433 28 00wagner.ukraine@gmail.comwagner-group.com
порекомендувати іншим
23 квітня 2024
15 квітня 2024
8 квітня 2024
6 квітня 2024