Люди покладаються на світло та енергію від газових і дизельних генераторів HIMOINSA, коли немає доступу до електричної мережі. Ідеальне порошкове покриття забезпечує багаторічну надійність цих виробів навіть у найскладніших кліматичних умовах.

Сучасні дизельні та газові генератори забезпечують постачання енергії у відкритому морі, на дослідницьких станціях в Антарктиді або на великих заходах, а також часто забезпечують електроенергією житлові та промислові райони у віддалених регіонах. Для цього іспанський виробник HIMOINSA конструює газогенератори, дизельні генератори та освітлювальні вежі, які витримують багаторічне використання в найскладніших кліматичних умовах і в найвищій корозійній категорії  C5I-H.  Щороку вона виробляє близько 60 000 автономних генераторів. Десять дочірніх компаній і 130 дистриб'юторських партнерів доступні для зацікавлених та існуючих клієнтів HIMOINSA по всьому світу. Обладнання для порошкового фарбування Nordson відіграє ключову роль у виробничому процесі  HIMOINSA .

Виклик
Навіси над глушниками мають вирішальне значення для забезпечення довготривалого захисту вразливої внутрішньої частини самих генераторів. Їх стійкість визначається і класифікується за допомогою тестування в камері соляного туману. «Обприскування навісів солоною водою імітує агресивні умови, які багато нашого обладнання повинно витримувати протягом тривалого періоду часу, коли воно використовується в кліматичних умовах з високою вологістю та високим вмістом солі». - пояснює Мануель Інглес, глобальний менеджер із закупіве ль HIMOINSA. – «Наприклад, щоб відповідати вимогам найвищої категорії корозійності C5I-H, навіс над глушником повинен витримувати 1440 годин екстремальн ого впливу сольового туману. Це еквівалентно 15 рокам використання в такому середовищі. Щоб максимізувати стійкість наших навісів, ми зосереджуємось на двох аспектах: якості нашої сталі та якості наших покриттів».

                                                                                                                                                                                                                                                                                          Фото. 1. На першому етапі порошковий грунт наноситься за принципом Вентурі, а фінішне покриття з допомогою технології щільної фази Nordson.

Фото. 2. Завдяки новій системі порошкового фарбування, в залежності від продукту та застосування, товщина покриття досягається від 60 мкм до 120 мкм.                                                                                                                                                                                                                                               Рішення
З цією метою компанія  HIMOINSA інвестувала у 2018 році в нову систему порошкового фарбування Nordson, спочатку в місті Сан-Хав’єр, Мурсія, Іспанія.

Після попередньої обробки металеві навіси проходять послідовно два незалежних процеси нанесення покриття. На першому етапі за принципом Вентурі наноситься порошковий грунт, а на другому - фінішне покриття з допомогою технології щільної фази Nordson.

«Те, що зараз може здатися простим, насправді було найбільшим викликом проекту», – каже Мануель Інглес. - «Обидва процеси нанесення покриттів повинні бути скоординовані таким чином, щоб в результаті економічного та екологічно безпечного процесу досягалася довговічна і дуже якісна обробка поверхні з відповідною товщиною покриття, яку можнавідтворити необмежену кількість разів», - підсумовує Мануель Інглес мету численних розрахунків і випробувань.

Сучасні камери для порошкового фарбування ColorMax3 компанії Nordson використовуються на обох лініях у Сан-Хав’єрі. Щойно конвеєр переносить деталь в камеру нанесення ґрунту, вісім автоматичних пістолетів Encore® LT починають процес нанесення покриття. Шість з них змонтовано вертикально на маніпуляторі, по одному у верхній і нижній частині зони нанесення порошку. Дев’ятий ручний порошковий пістолет використовується у рідкісних випадках для дофарбовування.

У другій камері ColorMax® нанесення порошкової фарби здійснюється одинадцятьма автоматичними пістолетами Encore® HD з використанням технології щільної фази. Унікальна технологія щільної фази Nordson пропонує запатентовані насоси HDLV®, які подають до розпилювача порошок високої концентрації з використанням лише невеликої кількості повітря, яка потрібна для роботи звичайних ежекторних насосних систем.

Повітря для розпилювання подається окремо, безпосередньо в пістолет. Відокремлення порошку від повітря дозволяє операторам забезпечити точне налаштування продуктивності, а також регулювати швидкість нанесення та розмір факела для досягнення найкращих результатів.

«Оскільки частинки порошку вдаряють в поверхню деталі відносно повільно, вони не відбиваються», - пояснює Мануель Інглес. Він одразу згадує також і про інші переваги цієї технології. – «В результаті досягається висока швидкість нанесення при першому проході навіть на складних поверхнях».

Цей метод характеризується меншим перерозпиленням порошку. А оскільки доводиться транспортувати менший об’єм повітря, то він є також є дуже енергоефективним та екологічно чистим. Загалом в компанії HIMOINSA побачили в модернізації своєї фарбувальної дільниці можливість для покращення екологічності і надійності виробництва відповідно до новітніх технологій і суворих вимог, які діють сьогодні.

Порошок транспортується за допомогою потужних і довговічних насосів HDLV Encore HD. Їх перевагою є рівномірна і контрольована швидкість потоку. Це забезпечує оптимальний контроль процесу на всій стадії нанесення покриття та відтворювані результати. Насоси подають порошок до пістолетів, транспортують зібраний в камері надлишок фарби для переробки, а звідти назад для повторного використання.

Оператор може контролювати всі операції на сенсорному екрані системи керування PowderPilot™ HD. Якщо потрібна його допомога, він отримує необхідні покрокові інструкції у вигляді іконок, як вирішити проблему.

Фото. 3. "Коли ми змінюємо один із наших шести основних кольорів, нам потрібно лише десять хвилин, щоб система повернулася до виробництва. Ця функціональність робить процес фарбування дуже гнучким і виготовлення навіть невеликих партій виробів економічно вигідним», - із задоволенням говорить Мануель Інглес.

Результат – покриття витримує дві тисячі годин в камері соляного туману
«Ми в основному працюємо в одну зміну 8 годин», — пояснює Мануель Інглес. – «Але лінія порошкового фарбування працює 12 годин на добу. Дві години після закінчення зміни ввечері і дві години до початку зміни вранці ми фарбуємо деталі, щоб вони були готові до подальшої обробки, як тільки почнеться робота».

Команда дільниці нанесення покриттів у  HIMOINSA складається з п’яти співробітників, один з яких працює оператором системи. «Незначна потреба в робочій силі – це великий плюс, тому що в Іспанії ми також сильно страждаємо від нестачі кваліфікованих працівників», – додає М. Інглес.

Лінія призначена для фарбування деталей максимальною висотою 2150 мм і шириною 900 мм. «Якщо ми працюємо зі швидкістю конвеєра 1,5 метра на хвилину, то ми фарбуємо близько 220 квадратних метрів за годину», - каже Мануель Інглес. – «Короткі перерви бувають лише тоді, коли потрібна зміна кольору. Камера, пістолети і порошковий центр разом утворюють високоефективну систему зміни кольору. Також не викликає сумнівів якість двошарового покриття. Завдяки новій системі порошкового фарбування тепер можна досягти товщини покриття рівно 60 мкм, а також 120 мкм, залежно від продукту і його застосування. В результаті стійкість покриття значно підвищується, а чутливі місця, такі як краї, отвори або перфорації, можуть ще довше чинити опір найбільш несприятливим умовам. Наші навіси глушників з подвійним порошковим покриттям витримують понад 2000 годин в камері соляного туману, що набагато більше, ніж 1440 годин, необхідних для досягнення найвищої категорії корозійності C5I-H» .

«Зайве говорити, що ми трансформували всі наші виробничі лінії по всьому світу і тепер є кращими на цьому ринку», - говорить Мануель Інглес.

Фото. 4. Обидва процеси фарбування були розроблені таким чином, щоб отримати стійке та візуально привабливе покриття з відповідною товщиною шару. І цей процес можна повторювати нескінченну кількість разів.

Каміль Обершедт
регіональний менеджер Industrial Coating Systems

Офіційний представник компанії Nordson в Україні
ТОВ «Інтерфарб-Україна»
79012, м. Львів, вул. Академіка Сахарова, 42, оф. 323
+38 (050) 370 33 63
office@interfarb.com.ua
www.nordson.com

 “Профессиональная покраска” № 6 (116) 2021