На що слід звернути увагу, щоб уникнути небажаних витрат та проблем

Опорядження деревини та деревопохідних матеріалів лакофарбовими матеріалами часто зв’язане з високим ризиком виникнення дефектів, які дискваліфікують кінцевий продукт. Більшість помилок стає помітними на останньому етапі фарбування. Необхідні виправлення дефектів значно збільшують собівартість продукції. Зазвичай, більшості витрат можна уникнути, а людський фактор є важливим елементом. Перш за все, особливий акцент слід зробити на дотриманні технологічного режиму, належному технічному обслуговуванні обладнання, якості лакофарбових матеріалів та їх належній підготовці.

Адгезія до основи та між окремими шарами лаку
Забезпечення міцної та тривалої адгезії покриття до основи є важливим моментом опорядження. Адгезію матеріалу до основи та між окремими шарами можна перевірити за допомогою методу сітчастих надрізів або методом відриву. Метод сітчастих надрізів є руйнівним методом. Він полягає у виконанні надрізів спеціальним ножем на обраній ділянці виробу. Надрізи роблять довжиною приблизно 20-30 мм, а потім виконують надрізи під прямим кутом до попередніх. Тиск ножа повинен бути достатнім, щоб прорізати шар лаку до основи. Після очищення отриманої решітки тест на адгезію проводиться за допомогою клейкої стрічки.

В методі відриву „pull-off” використовується автоматичний вимірювальний пристрій. Вимірювання базується на тому, що до основи приклеюються спеціальні гирьки, і пристрій плавним рухом відриває їх із збільшенням сили за допомогою механічного приводу.

Близько 75% сили адгезії лакофарбового покриття досягається механічним зчепленням. Це стосується адгезії лаку з основою. Ось чому початкова підготовка сировини настільки важлива. Беручи до уваги матеріал, який ми опоряджуємо, важливо підтримувати відповідну градацію абразивних матеріалів під час шліфування. Правильно виконана підготовка, крім хорошої адгезії, також запобігає появі дефектів покриття, наприклад видимих подряпин при нанесенні фінішного шару покриття. Іншим аспектом є проміжне шліфування та належне видалення пилу перед нанесенням наступного шару лаку. На цьому етапі повинен відбуватися процес матування попереднього шару папером зернистістю приблизно P240. Механічна адгезія утворюється завдяки тому, що лакофарбове покриття проникає в нерівності, в результаті чого з них виходить повітря. Цей процес відбувається, коли матеріал має хорошу течкість.

Зверніть увагу на правильне приготування суміші відповідно до рекомендацій технічного паспорта та використання розчинників та затверджувачів, передбачених виробником. Дотримання технологічного режиму також забезпечить отримання специфічної (фізичної та хімічної) адгезії, яка становить 25% сили адгезії. Специфічна адгезія - це не що інше, як процес затвердіння покриття, тобто утворення багатомолекулярних зв’язків.

Апельсинова шкірка, бульбашки газу, хмарність
Фізичні та хімічні властивості лакофарбових покриттів можна перевірити в лабораторії та оцінити. Багато недоліків, з якими ми стикаємось при фарбуванні, можна оцінити лише візуально. Їх допуск для подальшого виробництва, як правило, є суб’єктивним. Більшість дефектів лакофарбового покриття спричинені людською помилкою. Це пов’язано або з неправильним налаштуванням обладнання, або з поганою підготовкою лакофарбової суміші. Типовим дефектом, особливо на деталях з високим глянцем, є так звана апельсинова шкірка. Це явище виникає в результаті поганої течкості фарби, і відбувається як на площині, так і на крайках виробу. Що впливає на течкість (розливну здатність) фарби? Дуже важливо підготувати суміш лаку, затверджувача та розчинника відповідно до технічного паспорта. Для перевірки варто час від часу вимірювати в’язкість фарби. У цьому випадку використовується чашка Форда № 4. В’язкість вимірюється в секундах. Вимірювання порівняно легко провести і воно може допомогти нам уникнути проблем. Для цього чашка Форда наповнюється матеріалом, що підлягає вимірюванню, і йому дають вільно текти через отвір на дні. Час повного витоку, вказаний у секундах, прямо пропорційний в'язкості рідини.

Що стосується процесу опорядження, то потрібен також контроль нанесення лаку. Занадто велике нанесення матеріалу може призвести до проблеми з течкістю. З іншого боку, занадто мала кількість лаку призведе до неповної покривності.

Іншим аспектом, що впливає на текчість матеріалу, є вибір форсунок і правильний кут розпилення. Розмір сопла підбирається відповідно до використовуваного лаку та його технічних параметрів. Занадто велике сопло не забезпечить належного розпилення, що призведе до утворення дефектів на опоряджуваній поверхні. Ефект апельсинової шкірки особливо помітний на глянцевому покритті Рішення,  яке  використовується, полягає в поліруванні елементів.

З іншого боку, на поверхнях, що характеризуються  низьким  глянцем, неприємним недоліком є хмарність покриття. Цей ефект більш помітний на темніших поверхнях, і чим більший їх розмір, тим більш глибоку матовість покриття ми отримуємо. Причиною цього є різниця у степені глянцю лаку, яка обумовлено кількома факторами. Це може бути спричинено неправильним способом розпилення. Деякі матеріали з низьким ступенем глянцю краще розпилювати під низьким тиском, ніж під традиційним високим тиском. Також варто звернути увагу на процес висихання і затвердіння лаку. Занадто швидке висихання поверхні сприяє  нерівномірному  розподілу глянцю  на  опорядженій  поверхні. Важливо контролювати температуру в сушильних камерах, якщо ми їх використовуємо, а також в цеху, якщо сушіння відбувається при температурі навколишнього середовища. Також варто звернути увагу на вологість повітря. Занадто низька вологість також негативно впливає на якість лакофарбового покриття, особливо на процес сушіння. Влітку, коли зовнішня температура висока, варто інвестувати в системи зволоження повітря в цеху. Фізичні параметри в цеху, а також у фарбувальних камерах та печах сильно впливають на якість та хід фарбувального процесу. Прискорення процесу затвердіння фарби, спричинене занадто високою температурою навколишнього середовища або занадто низькою вологістю, може сприяти неправильному випаровуванню розчинника. Захоплені бульбашки розчинника висихають під затвердівшою поверхнею стають видимими, створюючи дефект газоутворення. Цей дефект також може бути викликаний неправильним приготуванням суміші лаку та затверджувача. При надмірній кількості затверджувача ми також прискоримо висихання та утворення плівки, а отже, не забезпечимо достатньо часу для ви паровування розчинника.

Сторонні включення та кратери
Фізичні умови в фарбувальному цеху можуть визначити якість покриття. Крім того, забезпечення належних санітарних умов, тобто чистих умов праці та справного обладнання, може захистити нашу продукцію від подальших дефектів покриття. Перша проблема, з якою ми можемо зіткнутися - це так звані сторонні включення, тобто забруднення, на які був нанесений фінішний шар лаку, або які потрапили на ще мокру поверхню в процесі сушіння. Щоб уникнути цього явища, варто подбати про чистоту в лакофарбовому цеху та чистоту пофарбованих елементів. Ретельне видалення пилу з елементів після проміжного шліфування  та  перед  нанесенням на  поверхню  покриття  виключає ймовірність непривабливих включень на поверхні готового виробу.

Іншим важливим аспектом є забезпечення чистоти, поки покриття не висохне до степені «від пилу». Як тільки поверхня елементів висохне «від пилу», подальший процес зшивання покриття, як правило, безпечний. Проблема чистоти стосується також фарбувального обладнання та працівників. Будь-які домішки у вигляді жиру, олії або силіконів можуть становити справжню проблему. По-перше, ці домішки часто важко виявити. По-друге, ефект від їх появи видно в кінці процесу. В місцях, забруднених жиром, фарба неправильно розливається. Потім формуються круглі ямки діаметром 0,5–3 мм. Їх форма варіюється від неглибоких западин, помітних у зовнішньому шарі, до глибоких кратерів, що проходять через усі шари покриття до основи. Проблема кратерів також може бути спричинена погано функціонуючими волого- та оливовловлювачами, брудними фільтрами для підлоги та стелі, а також фільтрами для фарби. Інвестування в періодичну перевірку обладнання та регулярні заміни фільтрів зменшить ризик дефектів.

Апельсинова шкірка на чорному лаку.

Апельсинова шкірка - глянцева фарба.

Сторонні включення - вигляд під мікроскопом.

Анна Гладич-Муха

журнал "Покраска Профессиональная" №2 (112)2021