Вимоги до якості чорнил або функціональних покриттів явно зросли за останні роки. У відповідь на це, багато виробників ЛФМ почали використовувати в своїх системах мокрого подрібнення менший за розмірами бісер і максимально збільшили потужність обладнання.

Щоб допомогти їм забезпечити стабільність і безпеку виробництва на такому рівні, компанія Bühler впроваджує цифрові послуги, які можуть бути використані для оптимізації виробничого процесу вже найближчим часом.

Високояскраві друкарські фарби, захисні автомобільні фарби, кольорові фільтри для РК-дисплеїв або електропровідні пасти- для виробництва цих матеріалів використовується процес мокрого подрібнення з мелючими тілами. В результаті постійного фізичного тертя між бісером, агломерати частинок кольорового пігменту обережно розбиваються, а одиничні частинки змочуються і рівномірно розподіляються в матеріалі. Вимоги до якості таких суспензій значно зросли за останнікілька років.

У той же час виробники ЛФМ намагаються зменшити свої витрати і шукають можливості виробництва продукції більш високої якості. Ось чому сьогодні процес мокрого помелу з використанням мікрокульок знаходить все більше застосувань. Ці кульки мають розмір від 50 до 500 мікрон.

В результаті більш інтенсивного механічного тертя, агломерати частинок в таких системах розбиваються швидше, і бісер потребує меншого прискорення. Це може призвести до зменшення споживання енергії на 30% та приблизно на 50% вищої продуктивності.

Проте, використання дрібних мелючих тіл, висока пропускна швидкість і максимізація питомої потужності означають, що багато систем мокрого помолу працюють на межі потужності. Для того, щоб виробництво залишалося стабільним на цьому рівні, потрібне нове покоління систем управління обладнанням. Потрібні розумні рішення для автоматизації, з якими можна постійно контролювати всі важливі параметри процесу.

Компанія Bühler відкриває шлях для інтелектуального управління виробничими процесами, використовуючи можливості IoT (інтернет речей) з його цифровими послугами, представленими під маркою «SmartPro».

■ SmartPro Cockpit об'єднує дані з декількох установок або виробництв і завантажує їх до захищеного хмарного сховища, де вони можуть бути доступними з будь-якого місця і для різних пристроїв. Рішення SmartPro Cockpit доступно для клієнтів вже сьогодні.
■ SmartPro Statistics передає дані, зібрані протягом більш тривалого періоду часу, в хронологічній, історичній послідовності, обробляє статистичні дані, визначає відхилення і пропонує заходи для оптимізації. Статистичний додаток SmartPro
планується випустити наприкінці 2018 року.
■ SmartPro Optimization забезпечує проведення контролю якості за рахунок постійного моніторингу виробництво за допомогою інтелектуального алгоритму і, якщо необхідно, автоматично налаштовує процес. Платформу SmartPro Optimization планується випустити у 2019 році.

Обробка даних з будь- якого місця.

Рішення для візуалізації Smartpro Cockpit поєднує всі важливі дані, такі як вхідна потужність, і завантажує їх до хмари. Хмарне сховище відповідає найвищим вимогам безпеки і сертифіковано відповідно до стандарту ISO 27K.

Збережені в хмарі дані стають доступними з будь-якої точки та з будь-якого пристрою. Це означає, що оператор може вдома на планшеті контролювати чи виробництво працює на бажаному рівні. SmartPro Cockpit може компілювати дані з декількох установок і декількох виробництв, і відображати їх у чітко структурованому вигляді. Відображення інформації може бути змінено в залежності від індивідуальних уподобань.

Панель з середньою та довгостроковою статистикою

Візуалізація внутрішнього тестування установок

Завдяки своїй зрозумілій візуалізації, SmartPro Cockpit дає змогу порівняти найважливіші показники продуктивності. Оператор може побачити, якщо показники виробництва помітно знизяться у порівнянні з іншими майданчиками, і негайно вжити необхідні заходи.

Оскільки виробництво контролюється вчасно, його продуктивність зростає. Крім того, можна уникнути непотрібних відвідувань виробництва. А це також знижує витрати на обслуговування. Іншим центральним аспектом є можливість постійного відстеження процесу виробництва. Модуль SmartPro Cockpit ідентифікує отримані дані з категорією продукту та його позначеням. І, нарешті, будь-які сигнали тривоги, викликані окремими установками, фіксуються. Це створює основу для активного або прогнозоваго обслуговування.

Корисна статистика відкриває потенціал для оптимізації.

Модуль SmartPro Statistics дає можливість спостерігати за даними, записаними протягом більш тривалого періоду часу, порівнювати і аналізувати їх. Це дозволяє швидше і легше визначити, які окремі параметри або групи параметрів відхиляються від характеристик, визначених технологічним процесом.
Наприклад, падіння продуктивності млина при незмінній швидкості ротора може бути ознакою зносу бісеру або зміни властивостей потоку.

SmartPro Statistics дозволяє також порівнювати дані кількох виробництв. Якщо для виробництва однієї тонни суспензії на одному млині використовується значно більше енергії порівняно з іншими, то слід звернути увагу на такі фактори, як розмір кульок, швидкість обертання дисків, об'єм бісеру, швидкість рециркуляції або температура, і на основі цієї інформації приймаються рішення, які оптимізують ситуацію.

Оскільки дані збираються протягом тривалого періоду часу, можна вивчити вплив сезонних факторів на виробництво, наприклад, відносної вологості або температури холодної води. Всі ці дані, а також різноманітні аналітичні та оціночні параметри дають змогу виробникам, що використовують SmartPro Statistics, порівняти продуктивність своїх установок і виробництв з точки зору внутрішнього бенчмаркінгу, а також знайти слабкі місця.

Модуль SmartPro Statistics також може бути налаштований таким чином, щоб при досягненні певних порогових значень на мобільному телефоні спрацьовував сигнал тривоги або автоматично налаштовувалися необхідні параметри установки.

MicroMedia™ Р2-С з корпусом з нержавіючої сталі і повністю керамічною робочою камерою.

Розумні алгоритми контролюють і оптимізують процес
SmartPro Optimization - це останній крок у повній цифровізації процесу мокрого подрібнення. Таке інтелектуальне управління процесом помелу доповгює можливості кожного бісерного млина вбудованою системою контролю якості. Цей модуль отримує доступ не тільки до даних, зібраних за допомогою SmartPro Cockpit і проаналізованих SmartPro Statistics, але й до великої бази даних технологічних тестів у лабораторії Bühler. SmartPro Optimization постійно контролює такі параметри, як розподіл розміру частинок або в'язкість, і оцінює їх з допомогою інтелектуальних алгоритмів.

Ці алгоритми можуть виявляти важливі зв'язки і, у свою чергу, пропонувати оператору оптимізацію процесу. Наприклад, SmartPro Optimization може виявляти ранній знос бісеру або надсилати сповіщення, коли збираються зламатися змінні елементи, наприклад, механічне ущільнення. Компанія Bühler також може дистанційно контролювати виробничі процеси, якщо замовник бажає цього, і пропонувати покращення.

Інтелектуальне управління
технологічним процесом дозволяє виробникам зробити своє виробництво ще більш точним і з необхідною якістю продукції. Завдяки такому контролю оператори можуть досягти максимальної якості з мінімальним енергоспоживанням і більше не по требують надмірного запасу міцності.

Це особливо важливо сьогодні, коли виробники ЛФМ намагаються зменшити свої витрати, а виробництва багатьох з них працюють на максимальних потужностях. Такі цифрові послуги як SmartPro Cockpit, SmartPro Statistics та SmartPro Optimization, значною мірою сприяють зростанню конкурентоспроможності компаній. Норберт Керн, керівник інженерного підрозділу технологій подрібнення і диспергування компанії Bühler.

Ця стаття була опублікована в журналі “Asia Pacific Coatings” №10/2018

Представництво Бюлер АГ
в Україні
02098, м Київ
вул. Шумського Юрія, д.1а, офіс 118
тел./факс: +38 044 520 55 85
vira.derii@buhlergroup.com