Задзвонив телефон i в слухавці я почув голос чергової особи, яка була зацікавлена в консультаціях і навчанні в сфері порошкового фарбування. Згодом я дізнався, що причиною цього дзвінка стала відсутність будь-яких знань на дану тему і необхідність навчання маляра, який буде наносити покриття.

Далі мій співрозмовник перейшов до опису оснащення фарбувальної дільниці, підготовка якої до роботи вже майже була закінчена. Камера вже готова, піч полімеризації виготовлена з сендвіч-панелей і зараз додатково обшивається мінеральною ватою, все виготовлено самостійно. Я вибачився і відмовився від співпраці. А так як це не поодинокий випадок, спробую вам пояснити, чому я так вчинив.

Специфіка порошкового фарбування

Електростатичне порошкове фарбування не є новим методом отримання захисних покриттів. Дана технологія має понад 50 років досвіду застосування у промисловості, і цього цілком достатньо, щоб встановити стандарти безпеки, уніфікувати вимоги до фарбувального обладнання, а також поділити ринок між фірмами, які пропонують якісне обладнання, перевірені рішення оснащення фарбувальної дільниці необхідним технологічним обладнанням. Через відсутність спеціальних законодавчих актів в багатьох країнах багато років не було окремих вимог до дільниць порошкового фарбування, і до них застосувались такі ж вимоги, як і для дільниць рідкого фарбування. Але ці вимоги, безумовно, дещо надлишкові, так як органорозчині фарби характеризуються значно більшою пожежо- і вибухонебезпекою. Але це не означає, що порошкові фарби є цілковито безпечними у використанні, і кожний може без підготовки та виконання певних рекомендацій зробити власну лінію порошкового фарбування. Це правда, що пожежі і вибухи на дільницях порошкового фарбування відбуваються досить рідко, але це завдяки тому, що технологічне обладнання в основному постачається компаніями, які професійно займаються виробництвом продукції для цього сектору ринку, і розуміються на вимогах щодо безпечної праці. Знання, потрібні для правильного проектування і виготовлення обладнання для дільниці порошкового фарбування, не є великою таємницею. Але зазвичай особи, що хочуть самостійно його виготовити для власного використання, намагаються якомога точніше скопіювати рішення, які вони побачили на сусідньому виробництві, ніж заглиблюватися в необхідні розрахунки або звернутися за фаховою допомогою перед прийняттям вирішального рішення. Потрібно вчергове нагадати читачам і додатково підкреслити, що правильний перебіг електростатичного процесу нанесення порошкових фарб і отримання якісного захисного покриття залежать від трьох наступних факторів:
■ правильна, ефективна підготовка поверхні перед фарбуванням, згідно з запланованим кінцевим призначенням використання виробу;
■ рівномірне нанесення порошкової фарби на основу, товщина шару покриття повинна забезпечувати необхідний захист;
■ ефективне затвердіння порошкової фарби за рахунок передачі відповідної кількості теплової енергії, яка забезпечує повну полімеризацію смол, що містяться в фарбі, і досягнення всіх запланованих фізико-хімічних властивостей покриття.

Кожен з вказаних вище етапів отримання готового порошкового покриття має настільки важливий вплив на досягнення кінцевого ефекту, що для хорошого, якісного фарбування потрібно, щоб всі ці етапи протікали правильно.

Електростатика потребує  уваги

Принцип нанесення порошкових фарб полягає у використанні оточуючих нас явищ природи, пов'язаних з електричними зарядами, їх притягуванням і відштовхуванням, утворенням електричних полів і т.п. Наскільки руйнівними можуть бути ці сили можна побачити, наприклад, спостерігаючи за блискавками, які виникають під час грози або, в значно меншому масштабі, смертельна небезпека статичних електричних зарядів для осіб з кардіостимулятором. Під час зарядки порошкових фарб високою напругою (зазвичай близько 95 кВ) між розпилювачем і елементом виникає електричне поле, і навіть доходить до іонізації повітря і коронних розрядів. Щоправда, зарядка порошку за допомогою тертя не призводить до виникнення електричного поля, але вона також дозволяє передати дуже велику кількість електричних зарядів. Обидва згадані методи забезпечують ефективне напилення порошку тільки у випадку, коли заряджені частинки фарби, осідаючи на поверхні виробу, можуть віддати свій заряд через правильне заземлення. Відсутність необхідного заземлення може призвести в результаті неконтрольованого зростання електростатичного потенціалу до іскріння, енергія якого в випадку особливо великої концентрації порошку може викликати вибух повітряно-порошкової суміші. Внаслідок такого вибуху можливе виникнення пожежі на фарбувальній дільниці, а також травмування персоналу, який знаходився в зоні вибуху. Тому все обладнання, яке використовується в процесі нанесення покриттів, повинно бути надійно заземленим, тобто опір на його поверхні повинен бути меншим ніж 1 мОм. Цей принцип також стосується персоналу фарбувальної дільниці, взуття якого повинно мати електропровідні підошви. Самостійне виготовлення обладнання для оснащення дільниці порошкового фарбування у випадку відсутності досвіду в його конструюванні може призвести до реальної загрози здоров'ю працівників, які займаються нанесенням покриттів і перебувають в приміщенні цеху.

© маг. інж. А. Йелонек
Tensor Consulting

Продовження цієї статті Ви можете знайти в журналі “Покраска Профессиональная” № 4(91)2018.
Замовити безкоштовний примірник можна за телефоном (032) 297-65-02 або e-mail: marketing@iapmm.lviv.ua