БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
5 місяців тому 30.10.2023
Рис. 1. Принцип дії електростатичного розпилювачаЕлектростатичне фарбування, яке є одним із методів нанесення лакофарбових покриттів, передбачає...
7 місяців тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
більше року тому 31.10.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
2 днів тому 15.04.2024
Процес нанесення порошкового покриття складається з трьох етапів, і на кожному з них можуть виникати проблеми та дефекти фарбування. Теоретично, маляр...
місяць тому 08.03.2024
місяць тому 26.02.2024
місяць тому 19.02.2024
2 місяці тому 13.02.2024
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
більше року тому 28.03.2023
Фото. За допомогою ситового аналізу співробітники лабораторії перевірили порошкове покриття на наявність сторонніх речовин і виявили волокна.З понад...
більше року тому 14.01.2023
більше року тому 08.11.2022
більше року тому 19.10.2022
більше року тому 10.10.2022
АНТИКОРОЗІЯ
11 днів тому 06.04.2024
Дослідники виявили, що додавання 0,5% оксиду графену (GO) призвело до значного покращення механічної та корозійної стійкості, причому корозійна стійкість...
2 місяці тому 20.01.2024
10 місяців тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
ОБЛАДНАННЯ
16 днів тому 01.04.2024
РекупераціяТехнологічні досягнення останніх десятиліть знайшли своє відображення і в сучасних фарбувальних камерах. Можна сказати, що камери...
2 місяці тому 14.02.2024
6 місяців тому 17.10.2023
11 місяців тому 01.05.2023
більше року тому 23.03.2023
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
11 місяців тому 25.04.2023
більше року тому 17.02.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
9 днів тому 08.04.2024
Світ наддрібного має зовсім інші властивості та закони ніж ті, до котрих ми звикли. Але він дарує нам безліч нових можливостей. Зміни речовин на...
2 місяці тому 12.02.2024
ПОШУК
знайти
більше року тому 23.03.2018, ~ Administrator
OXSILAN – технология предварительной обработки, безопасная для окружающей среды
Много компаний соревнуется в разработке технологии бесхромовой подготовки стальных и горячеоцинкованных поверхностей. В этой статье мы расскажем о требованиях рынка, стандартах качества и альтернативе для хромсодержащих препаратов.
Фото 1. Разные типы цинкования. Вместе с увеличением востребованности оцинкованных металлоконструкций, все больше внимания обращается на качество процесса и необходимость внедрения единых стандартов.
Европейский регламент REACH (регулирующий регистрацию, оценку, предоставление разрешений и введение ограничений по обороту химических веществ) определил сентябрь 2017 года как последний срок вывода из оборота шестивалентного хрома. Это значит, что с данного момента его нельзя использовать или внедрять в оборот без разрешения Европейской Комиссии.
При этом постоянно растет потребность в оцинкованных материалах для строительства и декоративных целей, что является дополнительным вызовом для компаний, так как большинство популярных процессов предварительной обработки связано с применением хрома. Применение окрашенных металлоконструкций также набирает популярность, и эту потребность можно удовлетворить исключительно с помощью бесхромовых альтернативных методов подготовки.
В связи с этим возникает вопрос – как избежать применения химических препаратов, содержащих хром, в предварительной обработке обычной и горячеоцинкованной стали?
Решающим фактором является весь процессУвеличивающаяся потребность в оцинкованных материалах не уменьшает внимания к их качеству. Главной целью является внедрение новых стандартов качества, которые бы охватывали, например, различные виды горячего цинкования и различные методы обработки оцинкованных поверхностей. Компании, занимающиеся нанесением лакокрасочных покрытий, часто не знают, какой процесс цинкования применялся: термодиффузионное цинкование, газопламенное напыление цинка или горячее цинкование.
Но часто именно метод цинкования является решающим фактором в предварительной обработке обычной и горячеоцинкованной стали, дефекты на любом этапе процесса могут иметь влияние на качество покрытия. В крайних случаях может потребоваться дорогостоящее исправление и ремонт покрытия.
Чтобы этого избежать, строительные компании и проектировщики использут требовательные стандарты качества для изделий из обычной и оцинкованной стали, которые похожи на существующие стандарты качества для алюминия.
Организации, занимающиеся вопросами качества покрытий, например, GSB/ IQC или Qualisteelcoat, работают над разработкой стандартов качества для всего производственного процесса. Их задачей является введение стандартов для каждого этапа процесса и корректировка процесса в целом. Это единственный способ получения продуктов необходимого уровня качества. Сегодня промышленность проходит ту же процедуру, что и в случае алюминия, обязательные стандарты для которого были разработаны еще в 1976 году.
Учитывая запрещение в ЕС использования шестивалентного хрома и необходимость применения процессов, безопасных для окружающей среды, много предприятий сегодня переходит на трехвалентный хром. Это широко применяемая альтернативa в предварительной обработке обычной и оцинкованной стали, но в промышленности существует общее убеждение, что это временное решение. В дальнейшей перспективе компании должны будут решиться на внедрение бесхромных технологий.
Если говорить о качестве и стоимости процесса, отсутствует существенная разница между технологиями, в которых применяется трехвалентный хром, и бесхромными решениями. Эти трудности связаны с тем, что технологии бесхромной обработки должны подходить для разных видов оцинкованной поверхности.
Окрашивание оцинкованной стали часто используется в производстве металлоконструкций. Это связано с необходимостью защиты оцинкованной поверхности от влияния атмосферных факторов и химических соединений за счет нанесения финишных лакокрасочных покрытий, что увеличивает срок эксплуатации оцинкованного покрытия. Кроме того, повреждения покрытия не будут иметь серьезных последствий, так как высокая прочность, а также стойкость к истиранию оцинкованной поверхности обеспечивает значительную устойчивость к ударам и напряжениям.
В этом производственном процессе следует обратить особенное внимание на предупреждение образования дефектов на поверхности. В результате, обработка поверхности начинается еще во время фазы цинкования, которая имеет решающее влияние на весь процесс. Следы пальцев на стали, белая коррозия, шлифование, шероховатость поверхности, травление и дегазация могут иметь влияние на качество конечного изделия.
Адгезия краски (определенная методом решетчатых надрезов) к металлическим изделиям после горячего цинкования, термодифузионного цинкования и газопламазменного цинкования с использованием технологии предварительной обработки Oxsilan.
Эффективная альтернативаСегодня уже существуют безопасные для окружающей среды, технически продвинутые и экономные альтернативы традиционным процессам, основанным на использовании хрома. Новые технологии предварительной обработки дают значительное преимущество, принимая во внимание экологичность, безопасность и себестоимость. А тот факт, что в производственном процессе не образуются отходы, содержащие хром, означает, что предприятия не несут существенных затрат на их очистку и утилизацию. Кроме того, можно значительно сократить количество воды, которая требуется для промывки, а значит и количество сточной воды.
Компания Chemetall, бизнес подразделение концерна BASF Coatings, одной из первых внедрила безопасную для окружающей среды технологию c целью стандартизации предварительной обработки обычной и гарячеоцинкованной стали. Эта технология известна под названием Oxsilan и совместима с различными металлами, она не содержит хром, что делает возможным ее долгосрочное применение в связи с распоряжением REACH.
Компания Chemetall также является поставщиком целой гаммы химических препаратов, которые применяются для предварительной обработки стальных гарячеоцинкованных поверхностей, начиная с технологии очистки и травления, и заканчивая конверсионными покрытиями и продуктами для очистки сточной воды. Все это гарантирует более простой переход на бесхромный процесс.
При переходе на новую технологию предварительной обработки следует принять во внимание весь процесс – от типа подложки, метода промывки и используемой лакокрасочной системы. Только когда все эти факторы будут учтены, можно получить высококачественное покрытие.
Технология Oxsilan используется уже несколько лет и имеет свои преимущества. Например, меньшая себестоимость процесса, так как предварительная обработка происходит при меньшей температуре, а это приводит к сокращению потребления энергии. Также уменьшаются расходы на утилизацию отходов и их хранение, а также обеспечивается безопасность и защита здоровья сотрудников. Этот процесс совместим со всеми типами жидких и порошковых красок, а также обеспечивает высокую степень адгезии покрытия.
Результаты исследования адгезии методом решетчатых надрезов на изделиях после горячего цинкования, термодиффузионного цинкования и газоплазменного цинкования впечатляют. Эта технология безопасна для окружающей среды и рентабельна для предварительной обработки обычной и гарячеоцинкованной стали. Процесс Oxsilan удовлетворяет большинство стандартов и спецификаций, предъявляемых отраслевыми организациями и компаниями. Они включают 504 часа тестирования в камере соляного тумана в соответствии со стандартом EN ISO 9227 NSS , а также исследование адгезии покрытия методом решетчатых надрезов. Процедуры Qualisteelcoat и GSB/IQC пока находятся в процессе утверждения.
Томас ВиллумайтChemetall GmbHwww.chemetall.com
порекомендувати іншим
15 квітня 2024
8 квітня 2024
6 квітня 2024
1 квітня 2024