Сталеві труби різної конструкції і діаметрів - універсальний матеріал для монтажу комунікацій будь-якого призначення. Їх використовують для транспортування газу і нафтопродуктів, застосовують в магістралях холодного і гарячого водопостачання, в них прокладають кабелі електроживлення і зв'язку. У зв'язку зі складними умовами експлуатації з метою збільшення терміну служби розроблені багатофункціональні системи захисту на основі різних ізоляційних матеріалів і технологій.

На сьогоднішній день тришарові покриття з кінцевим поліетиленовим або поліпропіленовим шаром є найбільш затребуваною захисною системою для труб заводського виготовлення. Але головною перевагою такого покриття поряд з антикорозійними властивостями є висока стійкість до механічного пошкодження. Це дуже важлива властивість, так як при транспортуванні, перевантаженні, підземному прокладанні неминучі механічні пошкодження покриття і багатошарові системи з різних матеріалів відмінно протистоять механічній дії.

Для бездоганної адгезії першого шару необхідно провести дробеструминну або піскоструминну обробку поверхні труб зі ступенем чистоти не менше Sa 21/2 згідно ISO 8501-1.

На підготовлену поверхню наноситься наступне тришарове покриття:

• термореактивний порошковий праймер товщиною 60-150 мкм;
• проміжний адгезив товщиною 140-200 мкм;
• екструдовані поліолефіни до загальної товщини покриття від 2 до 3 мм в залежності від діаметру труб згідно з таблицею 4 ДСТУ 4219.

Таке покриття забезпечує гарантований захист трубопроводів від корозії на тривалий термін експлуатації - до 40 - 50 років.

Застосування порошкового праймера має значні переваги в порівнянні зі звичайним (рідким) за такими параметрами:

• можливість нанесення шару будь-якої товщини;
• високий ступінь адгезії і антикорозійного захисту;
• висока точність регулювання товщини покриття;
• відсутність втрат при нанесенні (100% рекуперація);
• зручність зберігання і застосування;
• універсальність і взаємозамінність (є безліч аналогів).

ТОВ НВП з ІІ «УКРТРУБОІЗОЛ» застосовує технологію для нанесення порошкового праймера в електростатичному полі на лінії ізоляції труб діаметром від 108 до 1020 мм. Цей проект був виконаний спільно зі швейцарською компанією Gema. На рис. 1 представлене планування зони нанесення ізоляції.

1. Індуктори нагріву труби
2. Камера нанесення праймера
3. Зона охолодження
4. Повітропровід
5. Система управління
6. Витратний бак з порошком
7. Обладнання для нанесення адгезиву
8. Обладнання для нанесення PE або PP
9. Бак завантаження порошку
10. Фільтр рекуператор

Принцип роботи обладнання з нанесення порошкового праймера:
У завантажувальний бак 9 засипається порошок з оригінальної тари. За сигналом рівня порошку в видатковому баку 6 порошок з завантажувального бака через сито закачується в видатковий бак. У видатковому баку порошок знаходиться в псевдозрідженому стані і за допомогою інжекторних насосів подається на пістолети. Між електродом пістолета і трубою створюється електростатичне поле і порошок, що проходить через це поле, набуваючи заряд, налипає на трубу. Порошок, що не осів на поверхні, по повітропроводу 4 осідає на фільтрах системи рекуперації 10. Під впливом пневмоудару порошок обсипається в нижню частину фільтра і за допомогою насоса через сито повертається в видатковий бак.

Таким чином, система забезпечує 100% використання порошку.

Особливості обладнання GEMA для нанесення порошкового праймера:

• можливість нанесення одношарового покриття товщиною до 3000 мкм;
• надлишкова потужність вентиляційної системи з можливістю регулювання продуктивності дозволяє збільшити термін служби фільтрів;
• система контролю стану фільтраційного блоку;
• можливість роботи з будь-яким видом порошкових матеріалів;
• система корекції виходу порошку дозволяє незалежно від довжини і положення порошкового шлангу встановити однакову продуктивність всіх пістолетів, і привести їх до однакових цифрових показників.

В зв'язку з високою температурою фарбувальної зони:

• збільшені вхідні отвори в камері нанесення праймера;
• збільшена довжина повітропроводу;
• в фільтрі на вході встановлений розділювач потоків для охолодження;
• застосовуються фільтри з поліестеру.

Основні фізико-механічні характеристики тришарової ізоляції з використанням порошкового праймера, адгезиву і зовнішнього поліетиленового покриття наведені в порівняльній таблиці 1.

Порошковий епоксидний праймер рекомендований для застосування в якості базового шару в технології тришарової ізоляції металевих трубопроводів на заводі ТОВ НВП з ІІ «УКРТРУБОІЗОЛ» і дозволяє розширити асортимент трубної продукції згідно вимог європейських замовників.

Таблиця 1 - Вимоги до захисних покриттів за технологією тришарової ізоляції класу В, які відповідають чинним стандартам

О.Ю.Лоскутов, Д.В.Гусєв, В.А.Черватюк

журнал "Покраска Профессиональная" №3 (113)2021