БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
6 місяців тому 30.10.2023
Рис. 1. Принцип дії електростатичного розпилювачаЕлектростатичне фарбування, яке є одним із методів нанесення лакофарбових покриттів, передбачає...
7 місяців тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
більше року тому 31.10.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
17 днів тому 15.04.2024
Процес нанесення порошкового покриття складається з трьох етапів, і на кожному з них можуть виникати проблеми та дефекти фарбування. Теоретично, маляр...
місяць тому 08.03.2024
2 місяці тому 26.02.2024
2 місяці тому 19.02.2024
2 місяці тому 13.02.2024
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
9 днів тому 23.04.2024
Фото 1: Матове лакофарбове покриття створює труднощі для контролю якості в фарбувальному цеху.Одним з найважливіших трендів в Audi AG є матові прозорі...
більше року тому 28.03.2023
більше року тому 14.01.2023
більше року тому 08.11.2022
більше року тому 19.10.2022
АНТИКОРОЗІЯ
26 днів тому 06.04.2024
Дослідники виявили, що додавання 0,5% оксиду графену (GO) призвело до значного покращення механічної та корозійної стійкості, причому корозійна стійкість...
3 місяці тому 20.01.2024
11 місяців тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
ОБЛАДНАННЯ
місяць тому 01.04.2024
РекупераціяТехнологічні досягнення останніх десятиліть знайшли своє відображення і в сучасних фарбувальних камерах. Можна сказати, що камери...
2 місяці тому 14.02.2024
6 місяців тому 17.10.2023
більше року тому 01.05.2023
більше року тому 23.03.2023
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
більше року тому 25.04.2023
більше року тому 17.02.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
24 днів тому 08.04.2024
Світ наддрібного має зовсім інші властивості та закони ніж ті, до котрих ми звикли. Але він дарує нам безліч нових можливостей. Зміни речовин на...
2 місяці тому 12.02.2024
ПОШУК
знайти
більше року тому 22.04.2019, ~ Redaktor 1
Для полноценного и автоматизированного процесса нанесения порошковой краски используют на производствах автоматическую линию порошковой покраски. Она включает в себя: линию подготовки поверхности, сушильную печь, автоматическая камера напыления с циклоном, печь полимеризации и конвейер, по которому все движется. Камера мойкиПервым этапом в подготовке поверхности есть его очистка, обезжиривание и травление разными химическими растворами. Для этого служит камера мойки.Мы производим разные типы моек:мойка методом погружения;мойка методом распыления с приводным конвейером.При проектировании линии предусматривается место под резервуары с жидкостями для химической очистки, оно может располагаться под мойкой. Изделие проходит через несколько отсеков и последовательно, по порядку, обрабатывается необходимыми по технологии препаратами.
Камера сушкиПосле того, как металл прошел химическую обработку и промывку, его необходимо высушить при температуре 100°C - 130°C. Поэтому после камеры мойки, изделие по конвейеру переходит в камеру сушки.Камера сушки бывает четырех типов в зависимости от энергоносителя: электроэнергия, газ, дизель, твердотопливный нагрев. Метод нагрева - конвективный. Камера сушки снабжена блоком нагрева и имеет вентиляцию.Благодаря интенсивной циркуляции горячего воздуха, металл быстро нагревается и высушивается. Изделия, которое прошло через камеру сушки, становится абсолютно сухим. Данный процесс есть обязательным, поскольку от просушки зависит качество и однородность будущего нанесенного порошкового слоя.
Камера напыленияКамера напыления создает идеальные условия для покраски. Внешне камера может быть изготовлена из черного металла окрашенного порошковой краской, оцинкованной стали или из пластика. Внутренние стыки камеры герметизированы и имеют большие радиусы скругления, что позволяет быстро и без усилий очистить камеру при смене цвета.Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров, циклона, блока тонкой очистки воздуха, что позволяет оставлять в цеху теплый воздух и пульта управления.Благодаря конечному блоку фильтров степень очистки воздуха происходит максимально. Потеря краски не более 5-6%: данную краску, которая собралась в нижней части циклона, можно использовать вторично.
ЦиклонК камере напыления подсоединен циклон. Он предназначен для разделения воздуха от краски, который всасывается от камеры напыления.Внутри корпуса циклона создаются центробежные потоки воздуха, создаваемые вентиляторами блока фильтров. Благодаря чему частицы порошка оседают вдоль внутренних стенок цилиндра и конуса.В нижней горловине циклона установлено сито для очистки вторичного порошка от мусора, которое автоматически подает в основной бак с краской.Очищенный от крупных частиц порошка воздух уходит в конечный фильтр через отверстие в верхней части циклона с возвратом в цех.
Печь полимеризацииПри помощи печи полимеризации напыленная на поверхность краска затвердевает. Процесс полимеризации: при нагревании печи краска начинает плавиться образовывая вязкую пленку. При нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и затвердевает, образовавши полимерный слой покрытия с максимальным показателем адгезии.Изделие прогревается равномерно по всей своей площади (разница в температуре не превышает 5°C). Тип нагрева печи предусматривается в 4-х вариантах, в зависимости от возможностей клиента: электричество (ТЭНы), газ, дизель, твердотопливный нагрев.Управление печью полимеризации происходит через пульт, что позволяет автоматизировать процесс управления.В печи продумана оптимальная скорость потоков воздуха, которая не сдувает краску с поверхности.
Автоматический конвейерДля перемещения изделий по всей линии используется специальная транспортная система. От качества и быстродействия транспортной системы напрямую зависит производительность окраски изделия. При выборе системы основными показателями являются скорость, грузоподъемность, метры квадратные, которые нужно окрашивать в смену.У нас возможно производство конвейера, как в напольном исполнении, так и с воздушно-рельсовым перемещением. Автоматическая линия для порошковой покраски проектируется индивидуально под каждого клиента. Вы не сможете найти и двух однотипных проектов. По всем вопросам оборудования для порошкового напыления можете обращаться к нашим ведущим специалистам. Вы получите полную консультацию и помощь в разработке автоматической линии с полным техническим сопровождением, а также обучение персонала со стороны заказчика.
Более детальную информацию Вы можете получить по:
tel: +38 (067) 650-79-08
e-mail: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua
порекомендувати іншим
23 квітня 2024
15 квітня 2024
8 квітня 2024
6 квітня 2024