БЮЛЕТЕНЬ
NEWSLETTER
ДЕРЕВИНА
5 місяців тому 30.10.2023
Рис. 1. Принцип дії електростатичного розпилювачаЕлектростатичне фарбування, яке є одним із методів нанесення лакофарбових покриттів, передбачає...
6 місяців тому 11.09.2023
більше року тому 13.03.2023
більше року тому 04.12.2022
більше року тому 31.10.2022
ПОРОШКОВЕ ФАРБУВАННЯ
20 днів тому 08.03.2024
Оцінка зовнішнього вигляду готового покриття є першим і найважливішим критерієм заводського контролю якості виготовленої продукції. Людське око...
місяць тому 26.02.2024
місяць тому 19.02.2024
місяць тому 13.02.2024
2 місяці тому 12.01.2024
РІДКЕ ФАРБУВАННЯ
більше року тому 28.03.2023
Фото. За допомогою ситового аналізу співробітники лабораторії перевірили порошкове покриття на наявність сторонніх речовин і виявили волокна.З понад...
більше року тому 14.01.2023
більше року тому 08.11.2022
більше року тому 19.10.2022
більше року тому 10.10.2022
АНТИКОРОЗІЯ
2 місяці тому 20.01.2024
Яєчна шкаралупа як сировина для виробництва антикорозійних покриттів? Групі вчених з Азії та Південної Африки прийшла в голову ця проста, але дуже...
10 місяців тому 26.05.2023
більше року тому 31.01.2023
більше року тому 12.12.2022
ОБЛАДНАННЯ
місяць тому 14.02.2024
Алюмінієві деталі вже давно обробляються за допомогою струменево- абразивної технології. Переважно це литі та ковані алюмінієві деталі. Для цього...
5 місяців тому 17.10.2023
11 місяців тому 01.05.2023
більше року тому 23.03.2023
ПІДГОТОВКА ПОВЕРХНІ
11 місяців тому 25.04.2023
Антиграффіті покриття призначені для захисту поверхонь від аерозольних фарб та маркерів. Ці покриття можуть бути застосовані на різноманітних...
більше року тому 17.02.2023
ДОПОМІЖНІ ПРОЦЕСИ
Мікроскопічні організми оточують нас усюди — у воді, на землі, в повітрі. Їх важко знищити, проте є така поверхня, на якій їм незатишно, а саме —...
місяць тому 12.02.2024
3 місяці тому 17.12.2023
ПОШУК
знайти
більше року тому 22.04.2019, ~ Redaktor 1
Для полноценного и автоматизированного процесса нанесения порошковой краски используют на производствах автоматическую линию порошковой покраски. Она включает в себя: линию подготовки поверхности, сушильную печь, автоматическая камера напыления с циклоном, печь полимеризации и конвейер, по которому все движется. Камера мойкиПервым этапом в подготовке поверхности есть его очистка, обезжиривание и травление разными химическими растворами. Для этого служит камера мойки.Мы производим разные типы моек:мойка методом погружения;мойка методом распыления с приводным конвейером.При проектировании линии предусматривается место под резервуары с жидкостями для химической очистки, оно может располагаться под мойкой. Изделие проходит через несколько отсеков и последовательно, по порядку, обрабатывается необходимыми по технологии препаратами.
Камера сушкиПосле того, как металл прошел химическую обработку и промывку, его необходимо высушить при температуре 100°C - 130°C. Поэтому после камеры мойки, изделие по конвейеру переходит в камеру сушки.Камера сушки бывает четырех типов в зависимости от энергоносителя: электроэнергия, газ, дизель, твердотопливный нагрев. Метод нагрева - конвективный. Камера сушки снабжена блоком нагрева и имеет вентиляцию.Благодаря интенсивной циркуляции горячего воздуха, металл быстро нагревается и высушивается. Изделия, которое прошло через камеру сушки, становится абсолютно сухим. Данный процесс есть обязательным, поскольку от просушки зависит качество и однородность будущего нанесенного порошкового слоя.
Камера напыленияКамера напыления создает идеальные условия для покраски. Внешне камера может быть изготовлена из черного металла окрашенного порошковой краской, оцинкованной стали или из пластика. Внутренние стыки камеры герметизированы и имеют большие радиусы скругления, что позволяет быстро и без усилий очистить камеру при смене цвета.Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров, циклона, блока тонкой очистки воздуха, что позволяет оставлять в цеху теплый воздух и пульта управления.Благодаря конечному блоку фильтров степень очистки воздуха происходит максимально. Потеря краски не более 5-6%: данную краску, которая собралась в нижней части циклона, можно использовать вторично.
ЦиклонК камере напыления подсоединен циклон. Он предназначен для разделения воздуха от краски, который всасывается от камеры напыления.Внутри корпуса циклона создаются центробежные потоки воздуха, создаваемые вентиляторами блока фильтров. Благодаря чему частицы порошка оседают вдоль внутренних стенок цилиндра и конуса.В нижней горловине циклона установлено сито для очистки вторичного порошка от мусора, которое автоматически подает в основной бак с краской.Очищенный от крупных частиц порошка воздух уходит в конечный фильтр через отверстие в верхней части циклона с возвратом в цех.
Печь полимеризацииПри помощи печи полимеризации напыленная на поверхность краска затвердевает. Процесс полимеризации: при нагревании печи краска начинает плавиться образовывая вязкую пленку. При нагреве в печи полимеризации порошковой краски, она проникает во все неровности поверхности и затвердевает, образовавши полимерный слой покрытия с максимальным показателем адгезии.Изделие прогревается равномерно по всей своей площади (разница в температуре не превышает 5°C). Тип нагрева печи предусматривается в 4-х вариантах, в зависимости от возможностей клиента: электричество (ТЭНы), газ, дизель, твердотопливный нагрев.Управление печью полимеризации происходит через пульт, что позволяет автоматизировать процесс управления.В печи продумана оптимальная скорость потоков воздуха, которая не сдувает краску с поверхности.
Автоматический конвейерДля перемещения изделий по всей линии используется специальная транспортная система. От качества и быстродействия транспортной системы напрямую зависит производительность окраски изделия. При выборе системы основными показателями являются скорость, грузоподъемность, метры квадратные, которые нужно окрашивать в смену.У нас возможно производство конвейера, как в напольном исполнении, так и с воздушно-рельсовым перемещением. Автоматическая линия для порошковой покраски проектируется индивидуально под каждого клиента. Вы не сможете найти и двух однотипных проектов. По всем вопросам оборудования для порошкового напыления можете обращаться к нашим ведущим специалистам. Вы получите полную консультацию и помощь в разработке автоматической линии с полным техническим сопровождением, а также обучение персонала со стороны заказчика.
Более детальную информацию Вы можете получить по:
tel: +38 (067) 650-79-08
e-mail: info@smartline.in.ua
smartline.in.ua
порекомендувати іншим
8 березня 2024
26 лютого 2024
19 лютого 2024